简述浇铸结束后铸坯头部产生缩孔的原因与措施。
板坯表面纵裂产生原因：（）。
铸坯角部纵裂纹产生的原因有：（）
结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。
水口与结晶器不对中而产生偏流冲刷凝固壳，是铸坯（）产生的主要原因。
产生表面纵裂纹的原因有（）。
振痕太深是铸坯纵裂的发源地。
防止铸坯表面纵裂的措施有哪些？
铸坯表面缺陷产生的原因比较单一，因此，易于解决。
钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。
论述纵裂产生的原因？
铸坯纵裂纹主要是在二冷区内产生的。
钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的唯一原因。
铸坯的纵裂主要在二冷区产生。
钢中碳含量在（）范围时，铸坯表面纵裂纹敏感性强。
根据产生的原因不同，裂纹可分为表面龟裂、横裂、纵裂、内裂、断面裂（也叫中心裂）和皮下裂等不同形式。
铸坯角部裂纹产生的原因是（）。
铸坯结疤产生的原因？
铸坯表面纵向裂纹产生的原因是什么？
轻压下技术可以减少铸坯纵裂。
铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。
轻压下技术可以减少铸坯纵裂。此题为判断题(对，错)。
铸坯的纵裂主要在二冷区产生。此题为判断题(对，错)。
若钢中的氧活度高，铸坯易产生()废品。A、皮下气泡B、纵裂C、角裂D、中间裂纹
