合成催化剂升温过程入合成塔流量调节要缓慢，防止催化剂床层温度大幅波动。
新鲜气中CO含量增加，合成塔催化剂层温度（）。
生产过程中甲醇突然中断，会造成筒式反应器床层温度升高，长时间会烧坏催化剂。
催化蒸馏塔内由于醇烯比偏低，不仅会造成床层温度升高，而且还会发生以下异常现象（）
催化蒸馏塔开车时催化剂床层温度升高，可以暂时增加回流量降温。
根据氨合成催化剂还原时的床层温度可判断催化剂的还原程度。（）
氨合成催化剂床层温度的高低并不影响合成副产中压蒸汽温度。
催化剂硫化时床层温度急剧上升的处理方法有：1.（）2.（）3.（）4.（）
在钴钼催化剂作用下的进行加氢转化反应，如果气体中的二氧化碳的含量升高，因发生甲烷化反应而使催化剂床层的温度（）
合成系统中形成的羰基铁在温度高于（）℃时分解成极细的元素铁，元素铁时生成甲烷的有效催化剂，不仅增加了原料气的消耗，且使反应温度急剧上升，从而造成催化剂的烧结和合成塔内件的损坏。
合成塔催化剂床层入口温度要比该催化剂活性温度高（）℃。
Na2CO3溶解度随Na2OT浓度提高而急剧降低，随温度升高而升高。（）
在进入床层催化剂量不变的情况下，随着气速的增加，气体把催化剂带出床层的能力也相应增加。
氨合成回路停车后，催化剂床层的降温方法通常有（）和循环降温法。
卸甲醇合成催化剂停车时，催化剂床层温度应低于（）℃。
H2S直接氧化为元素S是一个强放热反应，1％的H2S转化为S的反应热可使催化剂床层温度升高（），因此应严格控制进入SuperClaus反应器H2S的浓度。
在装置运行中除硫时，可从第一级转化器开始，顺次将床层入口温度升高（），并维持36～48h，使催化剂恢复活性。
进入加氢反应器原料中，如增加1%的烯烃，催化剂床层温度约升高23℃。
为使氨合成反应尽可能按最适温度线进行，必须将催化剂床层（）设置及采用热交换器等措施。
合成催化剂升温过程流量调节要缓慢，防止（）床层温度答复波动。
操作压力的提高会引起催化蒸馏塔反应床层温度的升高。
转化催化剂硫中毒初期，表现为床层上部温度的升高，吸热区的下移，转化出口甲烷含量升高。
在钴钼催化剂作用下的进行加氢转化反应,如果气体中的二氧化碳的含量升高,因发生甲烷化反应而使催化剂床层的温度（)、
碳二加氢催化剂再生采用蒸汽一空气烧焦方法，催化剂在再生过程中，要严格控制空气量以防催化剂床层飞温使催化剂失效，床层温度太高时要立即切断空气进入床层，待催化剂床层温度下降后再缓慢通入空气继续烧焦。
