形核率和长大率对结晶晶粒粗细有什么影响？细化晶粒的方法有哪些？
在金属的结晶中，随着过冷度的增大，晶核的形核率N和长大率G都增大，在N/G增大的情况下晶粒细化。
随着过冷度的增大，晶核形核率N（），长大率G（）。
形核率越低，结晶晶粒越（）。
不利于提高非均匀形核时形核率的因素是（）
在现代热轧生产中多采用控制轧制技术，其目的是为了细化晶粒，改善轧件的性能，提高产量。
加热温度相同时，加热速度越快，形核率（）。
为控制金属结晶时的晶粒大小，工业生产中通常采用什么方法来细化晶粒？
控制轧制的核心是晶粒细化。
晶粒的大小与形核率和晶核的（）有关。
细化铸态金属晶粒的主要途径有哪些？
指出在铸造生产中细化金属铸件晶粒的途径。
简述细化金属晶粒的途径。
非均匀形核的形核功与接触角θ有关，θ角（），形核功越小，形核率越高。
说出细化金属晶粒的主要途径？
纯金属结晶时形核率随过冷度的增大而不断增加。
简述细化铸态金属晶粒的主要途径？
液态金属结晶时的冷却速度愈快，过冷度就愈大，形核率和长大率都增大，故晶粒就粗大。
通常,用形核率和长大速度来表征结晶过程的快慢。
在工厂生产条件下，过冷度增大，则临界晶核半径减少，金属结晶冷却速度越快，形核率N和晶核长大速度G的比值N/G越大，晶粒越细小。
形核率 名词解释
1、请对比分析均匀形核和非均匀形核两种方式的形核率特点有哪些不同。
液态金属凝固时析出的固相与液相的界面能越小，形核率越高。
9、在同样的过冷度的条件下，非均匀形核的形核率比均匀形核的形核率更高。
