埋弧焊时，熔池处于（）位置冷凝结晶时，焊缝成形最佳。
埋弧焊时（）增加，焊缝的熔深、宽度都减少。
如果焊缝对称于焊件的中性轴，则焊后焊件不会产生弯曲变形。
埋弧焊时，电弧电压增加，焊缝的（）也增加。
埋弧焊时为什么容易产生氢气孔？如何防止？
埋弧自动焊时，焊丝的中心线（）坡口中心线（等厚板对接），否则容易产生咬边、夹渣、成形不良、甚至未焊透等缺陷。
T形接头埋弧焊时，如果两相背焊缝焊接方向相反，则会产生（）变形。
埋弧自动焊时，工件倾斜角度不应超过（），否则将导致焊缝成形变坏，并可造成咬边、未熔合、未焊透或焊缝金属流溢等缺陷。
当对焊缝性能要求一般，焊件难以清理干净时，应选用（）焊条。
埋弧自动焊时，焊缝两端的工艺板作用是防止缺陷产生。
埋弧焊时，对无法使用衬垫的焊缝，没必要封底，可直接采用埋弧焊。
埋弧自动焊时，可以不开坡口的焊件厚度一般为（）。
埋弧自动焊进行下坡焊时焊缝（）和余高减小，焊缝宽度增加
紫铜埋弧自动焊时，应保持焊缝形状系数（），以免产生裂纹。
埋弧焊时，焊接电流增加，焊缝的（）基本不变。
焊接杆状焊件的焊缝布置对称时，容易产生弯曲变形。
埋弧焊时.（）焊缝容易产生气孔。
埋弧自动焊时，若焊件的装配间隙与坡口角度减小，则会使熔合比增大，同时熔深（）。
埋弧焊时焊件允许的侧向倾斜角度一般应控制在（）左右。
埋弧焊时，采用较大的焊缝成形系数可防止产生（）
产生夹渣的主要原因有（）、多层焊时熔渣未清除干净等,其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补
铝合金MIG焊时，焊接前必须对焊缝坡口及其两侧50mm范围内清理干净（）
埋弧焊时，若电弧电压过大，则熔深不足，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷，并使焊缝成形变坏（）
防止产生夹渣的措施主要有：采用具有良好工艺性能的焊条；选择合适的焊接工艺参数；焊件坡口角度不宜过小；认真清除锈皮，多层多道焊时做好层间清理工作等。
