氨合成反应的最适宜温度是随氨含量的升高而（）。
合成工序的产品为液态氨，它是（）。
氨甲酰磷酸合成酶促反应是植物及某些微生物氨同化的主要方式之一。
制冷系统的工作原理是根据液氨蒸发时吸热，气氨液化时放热的原理，利用氨压缩机、（）、氨蒸发器向合成系统提供冷量。
氨合成时，提高操作压力，循环气的压缩功增大。
氨合成塔（105-D）升温结束，加热炉出口温度（TR-34）小于（）℃，才能开一层冷激伐（MIC-13）
氨合成时，提高操作压力，原料气压缩功减小。
氨合成压力提高，新鲜氢氮气压缩功耗（）。
氨合成工序中水碳比是最关键的工艺参数之一，它控制的好坏与生产安全和全装置的经济效益直接相关。
合成气压缩机103-J三段进出口为什么要设置高压差报警？
氨净值是指合成塔出入口氨含量之差。
合成工序和精馏工序排出的含有氨、甲胺的放空尾气一并进入尾气吸收塔，用甲醛吸收，以减少大气的污染。
合成工序循环气部分排出系统，其中含氨12%，这部分氨（）。
制冷系统的工作原理是根据液氨蒸发时吸热，（）放热的原理，利用氨压缩机、水冷器、氨蒸发器向合成系统提供冷量。
氨冷冻系统主要是通过（），为低温甲醇洗装置、氨合成装置和空分装置提供冷量。液氨送到各用户，减压并在氨冷器中发生相变提供冷量，气化后的（）返回压缩机进行（），再通过（）进行冷凝，冷凝后（）重新送到各用户，完成循环制冷任务。
蒸氨工序处理的原料是（）氨水。
氨合成工序（）是最关键的工艺参数之一，它控制的好坏与生产安全和全装置的经济效益直接相关。
氨合成流程中设置循环压缩机的目的是为了补偿系统的压力损失。
氨合成时，提高操作压力，原料气的压缩功增大。
在正常操作情况下，由液氮洗来的压力（）MPa、温度（）℃的新鲜合成气首先进入合成气压缩机进口缓冲槽153-D，当合成气压缩机跳车时，其上游的缓冲罐和放空系统可将上游压力波动降至最低程度。然后进入合成气压缩机103-J，新鲜气先经压缩机一段加压至（）MPa，压缩后气体经段间冷器116-C冷却到（）℃后进入二段压缩至（）MPa（A）再与组合式氨冷器120-C来的循环气汇合进合成气压缩机循环段，混合气最终压缩至（）MPa（A）温度约（）℃，合成气送至氨合成装置。
氨合成气压缩机在本装置中的作用是什么？
要提高氨合成塔（），可以用提高合成气压缩机的转速来实现。
进入氨合成工序的新鲜气原料中惰性气体的含量应不大于（）%。
主要影响氨合成触媒的毒物是（）
