三联拉内膜油的注入量为（）

A . A、牢固，可靠，不松动 B . B、清理干净 C . C、动作正常，密封良好，无漏油 D . D、压紧可靠

A . A、压尖压力大小根据压尖尺寸要求而调整，一般不超过60bar。 B . B、压尖段宽度和高度约21~25mm，过大或过小都不能被拉拔板牙所夹持。 C . C、所制成的尖要与后部管子直线段成一条直线，不得左右或上下偏斜，否则会造成穿管和拉拔板牙夹持困难，夹钳打滑等现象。 D . D、内润滑油用新油，每根管坯的注入量为80±5ml，分两次注入。

A . 钻井泵 B . 固井泵 C . 压裂泵 D . 注水泵

A . 三 B . 六 C . 二 D . 一

A . A、拉拔空拉 B . B、微动缸不在限住位置 C . C、抱钳表面有过多油污 D . D、辅链辊子过多磨损

A . A、对轧管要求：外径φ56～φ60mm，壁厚要求2.8±0.2mm。 B . B、轧管内表面应光滑、平整、无损伤、无氧化、无积水。 C . C、外表面应光滑平整，轧制纹路应均匀一致。 D . D、无裂纹、机械伤、起皮、夹杂氧化、粗糙、表面划伤、纹路不均、粘胶等现象轧管不能有麻花。

A . 保护胃黏膜 B . 便于胃管拔出 C . 中和残留毒物 D . 防止胃出血 E . 润滑肠内食物残渣便于排出

A . A、3~3.5年 B . B、1~2年 C . C、3~3.5个月 D . D、1~2个月

A . A、主操作柜设有门把手，，用于紧急情况时切断电源。 B . B、当有报警信号发生时，一定要确定故障源并予以排除。 C . C、在工作过程中，液压系统及气动各回路的工作压力均不得超过额定值，系统或回路工作压力必须按照正确的方法确定，调定之后需将溢流阀锁定，气动系统调压阀不得随意转动。 D . D、设备运行过程中，必须注意操作台上指示灯和主电机电流的变化，如有异常现象，必须停机排放，恢复正常后，方可继续工作

A . 2 B . 3 C . 4 D . 5

A . A．必须是新的否则不能使用 B . B．光滑平整无明显缺陷 C . C．无锈迹 D . D．每班必须更换

A . A、各班应根据生产通知单，准备相应规格的外模 B . B、外模应每周进行抛光并让模修检查是否有损伤、粘铜等缺陷，如有损伤及时更换并按相关规定处理 C . C、外模拆卸及更换时，应用专用工具，以防损伤外模 D . D、安装后应将锁定螺母上紧，并经常检查是否有松动

A . A．及时添加液压油并仔细检查是否有漏油现象 B . B．添加液压油复位后继续生产 C . C．及时联系维修人员进行维修 D . D．不闻不问，等待班长对问题分析处理

A . A、严禁违章操作。 B . B、正确穿戴劳动防护用品，戴好安全帽。 C . C、开机前了解上一班的设备运行状态，检查设备的控制系统，开关、液压系统及安全防护装置等，确认正常后方可开机。 D . D、工作时发现设备异常，应立即停车检查，设备故障排除后方可继续生产。

A . 最里面 B . 中间 C . 最外面

A . A、生产过程中冷却废水排放、拉拔油使用、更换和废弃，对材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染 B . B、设备润滑油、液压油使用、更换和废弃，材料造成消耗、更换和废弃对水体和土壤造成污染 C . C、操作者须按指导书操作设备，减少或控制切削液外溢。应保持设备防护装置完好，以减少切削液的滴洒。 D . D、设备加注、更换油类应采取必要措施，防止操作失误或意外泄漏，造成不良环境影响，对于出现的滴洒应及时用棉纱等吸附收集。

A . 低矿化度清水 B . 高矿化度清水 C . 低浓度聚合物溶液 D . 高浓度聚合物溶液

是 否