根据钢水的脱氧程度不同,可分为镇静钢、()等。
从加入金属钝化剂开始,观察干气中()的比值,以比值恒定且小于1为宜。
接底吹氩气管或摘底吹氩气管时,要待钢包车停稳,确认钢包内钢水不翻腾后再靠前,以免溅出钢水造成烫伤。
炼钢时仅加入锰铁进行脱氧,则脱氧不完全。这种钢水浇入锭模时,会有大量的CO气体从钢水中外逸,引起钢水呈沸腾状,故称(),代号为“F”。
钢水中加入适量的铝除了脱氧的作用外,还有()的作用。
当转炉终点钢水碳低、温低时应该降低枪位补吹提温以避免钢水过氧化。
微库仑法测定水中A.OX,为避免从水相中分离活性炭时可能形成胶本干扰测定需加入(),以加快过滤速度。
脱氧剂的制备中,加入二氧化硅、高岭土或活性碳等的作用是()。
普碳钢中,Mn/Si控制在()左右,可得到完全液态的脱氧产物,以改善钢水流动性。
测定食品灰分过程中,样品炭化时若发生膨胀,可加入下列物质少许以避免样品溅出()。
微库仑法测定水中AOX,为避免从水相中分离活性炭时可能形成胶体干扰测定,需加入(),以加快过滤速度。
锅炉点火或停炉时温度变化必须缓慢均匀,以防止锅炉部件发生急骤胀缩,避免造成锅炉损坏或炉墙胀裂等不良后果。
二氧化碳气体保护焊焊丝中必须含有适量的Si、Mn等元素,以达到脱氧的目的。
炼钢时采用锰铁、硅铁和铝锭等作脱氧剂,脱氧完全,且同时能起去硫作用。这种钢水铸锭时能平静地充满锭模并冷却凝固,故称(),代号为“Z”。
钢包内脱氧含金化操作的关键是掌握好合金加入时间,一般当钢水流出()开始加入。
当转炉终点钢水碳低、温低时,应该()补吹提温,以避免钢水过氧化。
接底吹氩气管或摘底吹氩气管时,要待钢包车停稳,确认钢包内钢水()后再靠前,以免溅出钢水造成烫伤。
当冶炼终点钢水碳低、温低应()补吹提温,以避免钢水过氧化。
当转炉终点钢水碳低、温低,应该向炉内加入()补吹提温,以避免钢水过氧化。
多数钢种均在钢包内完成脱氧合金化,合金加入时间一般在钢水流出总量的()时开始加入,流出()时加完。
当转炉终点钢水碳低、温度低应该()补吹提温,以避免钢水过氧化。
磨刀操作必须在“冲洗模孔”之后进行,以避免模孔进水。()
清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和物料、采用先进的工艺技术和设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或消除对人类健康和环境的危害。
将Ca-Si、稀土合金、铝等多种合金或添加剂制成包芯线,通过机械的方法加入钢水深处,对钢液脱氧,脱硫,进行非金属夹杂物变性处理和合金化等精炼处理,可改善冶金过程,提高钢的纯净度,优化产品的使用性能,降低处理成本等()