焊接电源的输出电压随焊接电流的增加，发生缓慢下降，当焊接电流增加100A，电弧电压下降幅度小于（）时，称为具有平特性。
焊件厚度为12mm，采用双面不开口埋弧自动焊，焊接工艺参数为：焊接直径4mm，焊接电流550A,电弧电压36V，焊接速度32m/h,试计算焊接时能量？
埋弧自动焊采用大电流焊接时，电弧的静特性曲线在U形曲线的（）。
当电流小于100A时，电弧稳定性不好，不适合焊接厚度小于（）的薄板。
焊件厚度为12mm，采用I形坡口埋弧自动焊工艺，工艺参数为焊丝直径4mm，焊接电流560A，电弧电压36V，焊接速度32m/h，试计算焊接时的线能量？
相比焊条电弧焊，埋弧焊的主要优点：焊接电流和电流密度大，生产效率高，是手弧焊生产率的50～100倍。
CO2气体保护焊时，电弧的电场强度（）氩弧焊的电场强度。
埋弧焊时，焊接电流I=600A，电弧电压为U=28V。此时测出焊机外电路总电阻是0、03，求施焊时焊机的端电压是多少？
焊接电源的输出电压随焊接电流的增加，发生缓慢下降，当焊接电流增加100A，电弧电压下降幅度小于4V时，称为具有（）。
防止咬边的措施是：选择正确的焊接电流以及焊接速度，电弧不能拉得过长，（），埋弧焊时要正确选择焊接工艺参数。
埋弧焊的接头形式与焊条电弧焊基本相同。但由于埋弧焊选用的电流大、熔深大，所以当板厚小于（）时，可不开坡口单面焊接；当板厚小于24mm时，可不开坡口双面焊接。
焊接电弧静特性曲线呈U形，它有三个区域。小电流钨极氩弧焊、微束等离子弧焊等。通常使用电弧静特性的（），对于焊条电弧焊、粗丝CO2气体保护焊、埋弧焊多工作在电弧静特性的（），对于细丝大电流CO2气体保护焊、等离子弧焊通常工作在电弧静特性的（）。
埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
埋弧焊时，为提高焊接质量，在增加焊接电流的同时，必须相应的提高电弧电压，以保证相应的焊缝宽度。
埋弧焊电流为800安，电弧电压为36伏，焊接速度为60cm/min，求其焊接线能量？
埋弧焊时，施焊焊接电流为600A，电弧电压U弧为38V，测得焊机外电路导线总电阻R外为0、03Ω，求施焊时焊机端电压是多少？
焊件厚度为12mm，采用I形坡口埋弧自动焊工艺，工艺参数为：焊丝直径4mm，焊接电流560A，电弧电压36V，焊接速度32m/h,试计算焊接时之线能量。
埋弧焊时，为提高焊接质量，在增加焊接电流的同时，必须相应的提高电弧电压，以确保相应的（）。
埋弧自动焊由于采用较大的焊接电流，所以亦应该相应地提高电弧电压值。
埋弧焊是利用电弧作为热源，焊接时电弧掩埋在（ ）层下燃烧，电弧光不外露。
焊接电弧静特性曲线呈U形，它有三个区域。小电流钨极氩弧焊、微束等离子弧焊等。通常使用电弧静特性的（），对于焊条电弧焊、粗丝CO<sub>2</sub>气体保护焊、埋弧焊多工作在电弧静特性的（），对于细丝大电流CO<sub>2</sub>气体保护焊、等离子弧焊通常工作在电弧静特性的（）
采用埋弧焊时，当其他因素不变，增加焊接电流则电弧吹力增强，使熔深增大，但电弧的摆动小，所以熔宽变化（）
埋弧焊时，若电弧电压过大，则熔深不足，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等缺陷，并使焊缝成形变坏（）
手工电弧焊，由于平焊时熔深较大，所以横、立、仰焊位置焊接时，焊接电流应比平焊位置大10%～20%。（)
