在数控镗床上加工两个不垂直、相交孔的复杂箱体零件,为了保证两孔间的角度精度和交点到各孔的各轴向尺寸,不能采用(),因为那种找正方法不能建立两孔间的尺寸关系。
铰孔的加工精度很高,因此能对粗加工后孔的尺寸和位置误差作精确的纠正。
用钻、扩、铰,的方法加工孔,不能保证孔的()误差。
浮动镗刀的刀块能在径向浮动,加工时消除了机床、刀具装夹误差及镗杆弯曲等误差,但不能矫正孔的直线度误差和孔的位置度误差。
浮动镗刀的刀块能在径向浮动,加工时消除了机床、刀具装夹误差及镗杆弯曲等误差,但不能矫正孔的()。
定位工艺孔的作用是使工件能在模具内准确定位和在弯曲时不致偏移。
预先加工孔后弯曲时,孔的边缘至弯曲圆角半径r中心的距离为L,当板厚大于2mm,则L≤t。()
在铣床上铰孔不能纠正孔的位置精度。
()上加工孔,不但能校正原有孔的轴线偏斜,而且能保证孔的位置精度。
光整加工的主要任务是提高被加工表面的尺寸精度和降低表面粗糙度,一般不能纠正几何形状和相互位置误差。
下列加工中不能纠正原有孔的位置偏差的是()
两十字交叉孔的加工,尤其是第二个孔。在已有一通孔前提下,再加工第二孔,需要刀具有很好的()定位,否则很可能会使第二孔偏斜,更严重的可能会使刀具折断。
采用一般纠正方式不能奏效,定角和方位角偏斜很大时,可以采用的特殊纠斜方法中错误的是()。
铰削时都以孔的原来位置均匀地切去余量,因此铰孔不能纠正孔的()精度。
铰孔的特点之一是不能纠正的()
翻孔是在毛坯上预先加工孔或不预先加工孔,使孔的周围材料弯曲而竖起凸缘的冲压工艺方法。
铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度,也能纠正原有孔的位置误差。
在以下加工措施中,()不能防止和减少丝杠的弯曲变形。
铰孔可以提高孔的尺寸精度、减小孔表面粗糙度,还可以对原孔的偏斜进行修正。
()能够修正前道工序所造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状误差和位置误差。
超精磨削加工不能纠正工件的圆度与同轴度误差()
扩孔加工不能纠正钻孔加工时产生的轴线偏移。()
铰孔可以提高孔的尺寸精度和减小孔的表现粗糙度值,并可以对原孔的偏斜进行修正。()
17、17.铰孔时不能纠正孔的()。