输气站工艺流程是根据输气站现有的设备、仪表和管线来进行安排布置的。
装置开车前进行全面大检查过程中，应着重进行工艺管线、仪表控制系统和静态工艺设备大检查。（）
自动化施工安装顺序和步骤是（）： ①控制室仪表安装和现场一次点的安装； ②工艺管道和设备上一次点的安装； ③对仪表安装前的调校； ④现场仪表配线和现场各种管线的敷设； ⑤仪表管路吹扫和试压； ⑥二次联校； ⑦试车、验收和交工。
以下（）仪表管道（又称管路、管线）直接与工艺介质相接触。
装置的工艺管线中，工业水（硬水）管线应涂（）。
仪表规格书中总体说明项中主要有：仪表位号、（）、工艺管道等级、管道尺寸、管线号等。
当工艺管道内可能产生爆炸和燃烧的介质密度大于空气时，仪表管线应在工艺管架（）位置。
以天然气为原料小型合成氨装置的工艺空气和仪表风动力空气之间有管线相连接。
在进入有限空间作业前，应切实做好工艺处理，与其相连的管线、阀门应加（）断开。不得以关闭阀门代替安装盲板。
开车前工艺流程检查要确定的内容是：（）。 ①现场设备、管线、仪表是否安装到位 ②控制系统是否可以投用 ③安全防护措施是否已经落实
以下哪种仪表管道（又称管路、管线）直接与工艺介质相接触（）。
对装置的所有工艺管线或外系统管线，检修部分与不检修部分要用盲板隔断，盲板厚度要求（）。（KHD：工艺操作能力，th=221）
启动氮气循环后，打开所有到工艺仪表的氮气吹扫管线，包括下列重要管线（）。
在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，将受限空间吹扫、蒸煮、置换合格，所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门应加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应（）。
工艺安装图主要是描述油水(流体介质)的来龙去脉，途经管线、阀组、容器、计量仪表等设备的规格状况。
仪表保温箱的封堵，包括进出保温箱的（）管线、物料管线、电缆保护管、保温箱门的密封条。
装置第一次建成吹扫是开工对装置竣工后的设备、工艺管线、人孔、法兰、螺丝、垫片、盲板、阀门、仪表调节阀、安全阀等作最后全面检查，看是否符合工艺要求。
终端厂计量系统现场管线仪表撬块主要由（）组成
化工装置安装在管线上，感受到设定压力而送出报警信号的仪表装置是（）。
在防爆区域，电缆沿工艺管线敷设时，当工艺截止的密度大于空气时，电缆应在工艺管道上方。
脚手架搭设时禁止使用现场的（）、花纹钢板、电缆架、仪表箱及设备本体等设施作为脚手架的主要受力点，并避免出现人员不易上下和强迫体位的结构
以下直接与工艺介质相接触的仪表管道（又称管路、管线）是（）
装置开车前进行全面大检查过程中，应着重进行工艺管线、仪表控制系统和静态工艺设备大检查。此题为判断题(对，错)。
设备、工艺管线上仪表管嘴、一次阀、阀前引压管的焊接由机械专业负责，运行中由（)车间负责管理;(A)仪表
