吹氧助熔有哪三种方法，其目的为何？
为什么一般在电炉出钢时终点碳低，氧含量高？
钢瓶主体材料必须采用平炉、电炉或吹氧转炉冶炼的（），具有良好的（）。并符合GB6653的规定。
返回吹氧法对炉料中磷的要求（）。
在电炉冶炼Cr-Ni不锈钢时，要求开始吹氧温度为1600℃这时[Cr]/[C]值为（）
吹氧助熔时氧气压力越大越好。
当转炉终点钢水碳低、温低时应该降低枪位补吹提温以避免钢水过氧化。
合理布料、合理的供电制度和恰当的吹氧助熔操作是缩短电炉熔化期的必要条件。
吹氧助熔时，陆续加入石灰和萤石，应使总渣量达到料重的（）。
氧化法冶炼包括吹氧助熔，一般将配碳量配至高出产品规格下限（）%。
当转炉终点钢水碳低、温低时，应该（）补吹提温，以避免钢水过氧化。
一般认为，当土壤中重金属离子浓度高时，以 作用为主，而土壤溶液中重金属浓度低时，则以 作用为主
在转炉吹炼终点，钢中的残锰量取决于（)。当终点碳高时，含锰量就（);当终点碳低时，含锰量就（)。
电炉冶炼，随炉料装入钨铁、钼铁要装在电极下边。()
冶炼1Cr18Bi9Ti等高合金钢时，为了降低成本，电炉可采用返回吹氧法。()
炉料入炉后，一送电即可吹氧助熔。()
传统电炉冶炼，当炉料中()元素含量较高时，可适当减少配碳量。
电炉吹氧助熔不可缩短()时间。
电炉炉料中硅、锰、钛、铬等元素含量高时，要适当增加配碳量。()
电炉熔化期合理的吹氧方式应当是集中吹一处，而不应边切割、边推料。()
沾有大量油污的炉料不能入电炉冶炼。()
电炉熔化期，当废钢铁料产生了搭桥的现象，为了避免大面积塌料，一般都采用切割方法，使废钢炉料小块小块地浸入钢水，不致造成大量的塌料。()
电炉炉龄前期，装入量较少，炉墙厚，吹氧助熔时，可直接打通炉门，化清电极区炉料，迅速升温，再适当吹清边缘炉料。()
转炉吹炼终点，钢中的残锰量取决于终点碳含量。当终点碳高时，含锰量就高；当终点碳低时，含锰量就低（）
