精密机床的精密性依靠主体运动和进给运动的精度来保证。
只有磨床的()精度符合要求,才能对机床的某些直线运动精度进行检测。
机床导轨是机床各运动部件作相对运动的导向面,是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
宽刀精刨时的切削速度,应根据机床的精度确定。
根据走丝速度,电火花线切割机通常分为两大类:一类是()电火花线切割机或往复走丝电火花线切割机,这类机床的电极作高速往复运动,一般走丝速度为8——10m/s,用于加工中、低精度的模具和零件。快走丝数控线切割机床目前能达到的加工精度为正负0.01mm,表面粗糙度Ra=2.5——0.6um。另一类是()电火花线切割机或单向走丝电火花线切割机,一般走丝速度低于0.2m/s,用于加工高精度的模具和零件。慢走丝数控线切割机床的加工精度可达正负0.001um,表面粗糙度Ra<0.32。
只要磨床的()精度符合要求,才能对机床的某些直线运动精度进行检测。
回转运动的定位精度和重复分度精度属于数控机床的()精度检验。
机床以工作速度运转时,主要零部件的几何精度叫()。
测量机床运动件重复定位精度时,运动件必须运动两次,才能读出重复定位误差。
机床主要零、部件的相对位置和运动精度,都与导轨精度无关。
数控机床与普通机床相比,在运动和动力传动方面的最大区别在于数控机床采用了()和()装置或部件,在结构上采用了高效、高精度的传动元件,如()和()。
机床导轨是机床各运动部件相对运动的导向面,是保证刀具和工件相对运动精度的关键。
各直线运动坐标轴机械原点的复归精度属于数控机床的()精度检验。
数控机床的定位精度是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下,运动所能达到的精度。
机床主轴主要是确定工件或刀具位置和运动的基准,所以它的误差不会直接影响工件的加工精度。(
及时调整提高机床导轨的几何精度和进给运动与主运动之间正确位置,可以改善铣床加工表面()的影响。
机床部件移动时的运动精度,既是基础零件单项精度的反映,又是机床加工精度的基础。
机床精度包括几何精度、传动精度、运动精度、定位和重复定位精度、工作精度和精度保持性等。()
机床的精度包括:几何精度、()精度、运动精度、()精度和综合精度等。
滚齿机属于()运动的齿轮加工机床,不但要求有一定的几何精度,而且还应具有一定的传动链精度.
检查机床各运动部件的几何精度时,各部件的运动可以采用手动,也可以采用机动。()
数控和机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度,刚度和动态。()
数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度,刚度和动态性()
研磨环在研磨外圆柱面时的往复运动速度(),将影响工件的精度和耐磨性。