喷油泵试验台用来检验喷油泵各种不同转速下的各缸（）。
采煤机检修后主油泵满载试验是在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2分钟以上，测量流量，并计算出机械效率，其值不得比原出厂规定值低5%。（）
采煤机检修后主油泵应做超载试验：在公称转速和最大排量下，逐渐加载到最高输出压力或额定压力的（）%，运转1分钟以上，不得有异常现象。
煤机检修后主油泵应做跑合试验：在最大排量、空载压力下起动，达到公称转速后运转2分钟以上，开始测量流量，其值应在公称95%-110%的范围内，然后逐渐加载分级跑合。（）
采煤机检修后应做主油泵跑合试验：在（）下起动，达到公称转速后运转2分钟以上，开始测量流量，其值应在公称95%-110%的范围内，然后逐渐加载分级跑合。
采煤机检修后马达应做（）试验：在额定转速和最大排量下，逐渐加载到最高输入压力的125%，运转1分钟以上，不得有异常现象。
采煤机检修后主油泵应做超载试验：在（）下，逐渐加载到最高输出压力或额定压力的125%，运转1分钟以上，不得有异常现象。
采煤机检修后主油泵应做满载试验：在公称转速和最大排量下，逐渐加载到最高输出压力或额定压力的125%，运转1分钟以上，不得有异常现象。（）
采煤机检修后马达应做跑合试验：在空载压力下起动，达到额定转速后运转2分钟以上，开始测量排量，其值应在公称95%-110%的范围内，然后逐渐加载分级跑合。（）
采煤机检修后马达应做跑合试验：在空载压力下起动，达到额定转速后运转2分钟以上，开始测量排量，其值应在公称95%-110%的范围内，然后逐渐加载（）跑合。
采煤机检修后主油泵应做跑合试验、空载试验、超载试验，在进行以上各试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。（）
采煤机检修后马达应做满载试验：在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2分钟以上，测量排量和外泄量，并计算出容积效率，其值不得比原出厂规定值低（）%。
采煤机检修后马达应做超载试验：在额定转速和最大排量下，逐渐加载到最高输入压力的125%，运转1分钟以上，不得有异常现象。（）
计算题：已知3MG200型采煤机主油泵柱塞直径为25mm，柱塞数为7，柱塞分布圆直径为70mm，斜盘最大倾角为±25o，当转速为2000r/min时，试求其最大理论流量。
采煤机检修后马达应做超载试验：在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2分钟以上，测量排量和外泄量，并计算出容积效率，其值不得比原出厂规定值低5%。（）
断火试验法：打开加机油口盖，提高发动机转速，在响声最明显、冒烟最大处稳住，进行逐缸断火检查。若某缸在断火后响声减弱或消失，且加油口处的冒烟呈明显减少，即为该缸窜气。轻微漏气时，如不打开加机油口盖查听，一般听不出来。
采煤机检修后主油泵应做（）试验、满载试验、超载试验，在进行以上各试验时，观察外泄漏、噪声、振动及温升，不得有异常现象。
采煤机检修后主油泵应做满载试验：在额定压力、公称转速和最大排量工况下运转2分钟以上，测量流量，并计算出（）效率，其值不得比原出厂规定值低5%。
采煤机检修后应做（）跑合试验：在最大排量、空载压力下起动，达到公称转速后运转2分钟以上，开始测量流量，其值应在公称95%-110%的范围内，然后逐渐加载分级跑合。
采煤机检修后马达应做超载试验：在（）下，逐渐加载到最高输入压力的125%，运转1分钟以上，不得有异常现象。
在采煤机主油泵的满载试验中，油泵在额定压力、排量，计算出的容积效率ηB，其值不得比原出厂规定值低（）
在采煤机主油泵的满载试验中，油泵在额定压力、排量，计算出的容积效率ηB，其值不得比原出 厂规定值低（）
启动油量的调整方法是将喷油泵总成安装在试验台上，接通油路放尽空气，放松调速手柄，慢慢升高转速直至（）达到最大行程时，钢球不能与调速器壳相碰，然后再进行调试。
喷油泵试验台用来检验喷油泵在不同转速下的各个缸（）
