在弯制管件时，当弯曲模开始转动的瞬间，管子向后滑行，这时要检查管件夹紧处是否有机油使管子打滑，同时也要检查夹紧模的夹紧压力是否符合弯曲管件的规定要求，待夹紧压力调整合适后，方可（）
砼钻芯取样试样应按标准要求制作，试压前需测量其几何尺寸。
弯制管子的弯曲半径应符合设计要求。设计无明确规定时，弯曲半径可取不小于管子外径的（）倍。
方形补偿器应用一根管子弯制而成，制作尺寸（）补偿器可以用几根管子焊接形成。
控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是（）。
弯制管子，弯头弯曲部分的不圆度，对于公称压力≥9.8MPa的管道不得大于（）。
由于管子具有一定的弹性，当弯管结束时会弹回一个角度。根据经验，对于一般碳素钢管，当弯曲半径取公称直径的4倍，在弯制时应超过需要弯制的角度为（）。
管子的安装或弯制前，应对管子进行全面、仔细检查，其内容包括（）。
控弯管机在弯制管子过程中，采用无心棒和有心棒弯曲的原则是：管壁越薄，弯曲半径越小，应选择无心棒弯曲；管壁越厚，弯曲半径越大，应选择有心棒弯曲。
根据图样展示的形状和尺寸，按1：1的比例直接在样板坯料上放样划出，通过剪切分离来制取样板，这样的方法称为（）。
使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，要认真核对管件的弯曲半径、弯曲角度、管件直径和工艺要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的弯曲模、夹紧膜、靠背和确定好起弯点和终弯点，方可（）
使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，先核对管件的有关设计要求，然后选择与管件弯曲工艺要求的（），方可进行弯制。
管子的弯曲半径尺寸从减少弯管的有害变形来看选得越大越好，从弯管的制作安装来看，选得越小越好。
数控弯管机弯制管件，要将管子弯曲的全部过程按数控装置的要求编制程序，并记载在控制介质上，然后输入到控制装置中去控制弯管机，实现管件弯曲加工过程（）。
有个别管子的形状尺寸要求极为复杂，很难用图纸把其空间位置准确表达出来，这时就要根据现场实际空间位置制做样杆，用以指导管子的弯制，现场制做样杆要真实准确的反应管子的（）尺寸。
使用普通弯管机进行弯曲管件时，弯制前，要认真核对（）
因为管材在弯制过程中，具有回弹力，所以管子在弯曲时，弯曲角度应和图纸设计角度（）。
在弯制管子过程中，管子送进小车的送进速度和管子弯曲模的回转速度可以不同步进行。
方形补偿器应用一根管子弯制而成，制作尺寸（)补偿器可以用管子焊接形成。
管子弯制前应对管子外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、灰渣、折迭和重皮等缺欠。（)
弯制管子，弯头弯曲部分的不圆度，对于公称压力≥9.8的管道不得大于（)。
加热弯制管子弯头时弯管实际角度应比样板过弯3£5°角，这样才能保证弯头在冷却后度数与样板一样。（)
弯制有缝管子时，应使焊缝位于弯曲方向的侧面。（)
