在有（）存在的条件下，使重质油受热后通过裂化反应转化为轻质油的加工工艺为加氢裂化。
分子筛载体的加氢裂化催化剂，反应温度增加（），裂化活性上升一倍。
一氧化碳和二氧化碳，会和反应物竞争催化剂活性中心，影响加氢裂化反应进行。如果加氢裂化循环气中的一氧化碳和二氧化碳含量超出正常指标，如何进行反应温度的调节（）
蜡油加氢裂化催化剂硫化反应是在氢气存在下与（）反应使催化剂的氧化态转化为硫化态。
加氢裂化是强放热反应，据研究：裂化床层温度超过正常12-13℃，反应速度提高（）；如果温度超出25℃反应速度提高（）
来自不同文献的研究结果均表明，温度对加氢裂化反应转换率的影响关系是：在一定的转化率范围内，温度与转化率呈（）关系。
对烷烃的加氢裂化反应来说，低温低转化率的情况下，正构烷烃加氢异构化反应占优，随着温度升高，加氢异构化达到一最大值后开始下降，而加氢裂化反应增加。
在加氢裂化操作中，随着反应压力的降低，只要保证转化率的前提下，油品的质量就可以保证
加氢裂化过程中，反应压力的改变对加氢裂化产品分布有很大影响。
加氢裂化装置的转化率增大，硫化氢汽提塔的塔顶温度会降低
加氢裂化的空速与反应温度在一定范围内是互补的，当提高空速而要保持一定的转化深度时，可以用提高反应温度来进行补偿。
加氢反应是放热反应，提高温度对加氢反应化学平衡是不利的，但有利于脱氢和裂化反应。在一定温度范围内，提高温度可以加快反应速度。对于不同的原料、不同的催化剂反应活化能不同，提高温度反应速度的提高也不同，活化能（），提温时反应速度提高（）。
加氢裂化反应的反应温度与转化率的关系为线性关系，即反应温度升高转化率升高。
当切断进料时，高压换热器的热交换处于不平衡状态，为避免温度过高，应在加氢裂化反应器（）床层通入冷氢。
在加氢裂化反应器中如果存在着严重的返混、沟流、径向温差较大等反应工程问题，则操作参数对反应过程的影响将变得很小
加氢裂化反应器设计压力为16.5MPa，设计温度为440℃，应选形式为（）反应器。
蜡油加氢裂化装置精制反应器入口温度达到引蜡油进装置的条件为（）。
加氢裂化原料的干点和密度提高以后，加氢裂化如果进料量不变，则反应温度应该（）
如果加氢裂化反应的单程转化率过高，则二次裂解反应将加剧，中间馏分油的收率将上升。
（）是加氢裂化催化剂的重要性质，它关系到催化剂的裂解活性，是决定催化剂反应温度的关键因素。
重整反应空速降低有利于加氢裂化，而对芳构化的影响不大。
加氢裂化原料的干点和密度提高以后，加氢裂化如果进料量不变，则反应温度（)。
加氢裂化反应是强放热反应，反应速度受温度影响强烈，温度控制不当会造成反应器在短时间出现“飞温”。（）
为防止反应流出物使换热器过度高温，向床层进口注入氮气，以降低加氢裂化反应器流出物的温度。（）
