用镗刀镗孔是孔的镗削加工方法中最主要的加工方法，可以加工各种零件上不同尺寸的孔，可以进行粗加工，也可进行精加工，特别适于单件、小批生产。
为了消除残余奥氏体，保证精密工件尺寸长期稳定性，应采用（）。
由于模具制造属于单件小批生产，在装配工艺上多采用修配法和调整装配法来保证装配精度。
单件小批生产企业的特点是()。
为了保证成形面外形和尺寸的正确，可根据不同的精度要求选用样板、（）等进行检测。
车削加工就是利用工件的（）运动和刀具的直线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。
分批法适用于单件、小批生产的企业，如造船、重型机器制造、精密仪器制造等。（ ）
单件小批生产的好处不包括（）。
单件小批生产的批量标准有（）。
有一圆柱体铸件，单件小批生产，质量要求不高。为了节省木料，当其粗短时，采用旋转刮（车）板造型；细长时采用导向刮板造型。
利用（）才完全可以保证当平面平行于投影面时，它的投影图反映该平面的真实形状和尺寸。
单件小批生产箱体时，为保证孔距精度主要采用（）。
为了保证制件的形状和尺寸精度，以凸模为基准的工艺方法是（）。
单件或数量较少的特形面零件可采用（）进行车削。
以下是单件小批生产的优点（）
研磨可以降低（），控制，精密尺寸，改进工件的几何形状。
工件车削加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度称为加工精度。
为了保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加，而后机械加工时切去的金属层厚度称为（）。
单件或数量较少，加工精度要求不高的成形面工件，可采用（)进行车削。
精密零件在加工过程中最后须经（）,其目的是为了消除内应力，保证尺寸稳定
在加工精密丝杠时，一般釆用多次车削外圆的目的是为了热校直，克服丝杠强度变形。
车削细长轴时，为了保证其加工质量，主要应抓住跟刀架的使用、工件的热变形伸长和合理选择车刀的几何形状三项关键技术。（)
制作精密的标准电容器时，欲使电容器的计算准确度提高，就要求制作电容器的几何尺寸准确。电容C至少依赖一个几何尺寸(如孤立球形电容器的C只依赖于极板间的间隔d和面积S)。C所依赖的尺寸数越多制作引起的误差就越大。由于孤立球形电容器实际中不能实现，50年代兰帕德和汤普逊证明了一条定理:如图所示，若将一个任意形状截面德无穷长金属直筒在a,β,y,δ处开四条平行于筒轴德直缝，则相对于两块极板间单位长度内的电容C1和C2满足如下关系：
单件小批生产某工件上要加工轴线平行的精密孔系，要求孔心距精度度为±（0.05-0.03）mm,可选择等加工方法（）
