环管反应器进液相时应注意的事项为（）。
在生产高熔指的产品时，可采取（）避免环管反应器内有气相空间。
目前在环管工艺聚丙烯装置中用来测量环管反应器密度的是（）。
如果70℃时环管反应器密度是560kg/m时，则环管中聚合物的重量分率是（）。
环管反应器密度到（）kg/m以下时，可以停氢气注入。
环管反应器内有气相空间时会造（）。
环管反应器引丙烯时可以（）。
大环管反应器在低压法操作时顶部的安全阀定压是（）MPa。
如果环管温度超高，此时环管可以注入（）浓度一氧化碳终止反应。
环管工艺装置中，根据生产牌号不同环管反应器的反应温度一般控制在（）。
如果丙烯进料泵故障无法启动，此时环管必须注入（）浓度一氧化碳终止反应。
当装置紧急停车，加入CO阻聚剂后，可以通过（）等操作来降低环管反应器中的CO浓度。
只通入少量CO，使反应完全终止，经过一段时间的自然置换就可恢复反应的终止叫小型终止。
环管反应器进丙烯时，可通过（）判断环管已充满丙烯。
环管工艺装置的预聚合反应器反应温度应控制在（）。
将两台环管反应器充满时大约需要（）吨的异丁烷。
一般情况下，环管反应器压力在（）MPa时，将轴流泵加压密封活塞和环管连通。
环管工艺装置生产中，环管反应器压力（低压法运行）控制在（）。
当环管出料线堵塞而使环管反应器压力过高，则必须紧急停车，加入CO阻聚剂（)。
在装置生产中，环管反应器压力控制在（）
环管反应器密度到（)kg／m3以下时，可以停轴流泵。
当环管反应器温度升高到78℃时，则必须紧急停车（)。
当装置紧急停车，加入CO阻聚剂后，可以通过（)操作来降低环管反应器中的CO浓度。
在环管反应器开车时，先启动轴流泵，再投用轴流泵冲洗丙烯（）
