安全带在使用前应进行检查，并应定期进行静负荷试验；试验荷重为（）kg，试验时间为（）min，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好实验记录。不合格单全带应及时处理。
安全带在使用前应进行检查，并应定期进行静荷重试验；试验荷重为225Kg，试验时间为（），使用后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。
退货处理，办理不合格物资的退货手续时，应开具（）并附“物资验收报告表”，呈相关领导签认，作为异常物资出厂凭证。
对于进货检验不合格的设备、原材料，施工项目部应将不合格产品隔离、（），单独存放或直接清出施工现场。
验收待处理物资要单独存放，（）正式入库。
企业应建立和保存采购的不合格食品原料、食品添加剂、食品相关产品的处理记录，以及生产的不合格产品的处理记录。
在生产过程中重要质量指标（）以上或（）检测不合格或单点（）时，属于过程质量事故，质量管理部门应及时向（）反馈，责任部门应及时采取（）措施，做好记录并报有关部门。
对证件不全的物资单独存放在“待验区”，并予以标识，及时追加办理。（）
对证件不全的物资单独存放在“待验区”，并予以标识，并做材料检测记录，按月交总包商物资管理部门存档。（）
安全带在使用前应进行检查，并应定期（每隔6个月）进行静荷重试验，试验荷重为225公斤，试验时间为（）分钟，试验后检查是否有变形、破裂等，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。
检验试验不合格物资应予以标示，单独存放，禁止发放和使用，并按规定程序进行处置。
对于进货检验不合格的设备、原材料，施工项目部应将不合格产品隔离、标识，单独存放或直接清出施工现场。
可疑交易记录及相关的支持材料应当单独保存，保存时间不少于（）年。
物资验收后质量不合格的物资应存放在不合格区内，不准入库。
项目物资部对供应商提供的物资，在验证、贮存或维护时，如有丢失、损坏或不适用情况，要做好记录，并以书面形式及时向供应商报告。
经检验一旦不符合要求，又能及时追回或替换的物资，如：电工器材、水暖材料、钢木门窗、线路材料、机械配件等。应在相应的物资上明确标识并做好记录。
对大宗物资，如钢材、水泥、外加剂、防水材料等，其出厂的技术证件、产品合格证等资料应做详细记录，妥善保存以备查。
客户紧急求助处理：及时呼叫机动岗及领班了解情况，如需其他部门配合及时通知相关部门，减少人员或物资的损伤，尽最大努力去帮助业主客户，值班员做好相关记录。
临时存放废油应单独存放，并设置（）。废油应及时移交仓库按规定统一处置，并做好台账记录。
《安规》(热力和机械部分)规定，安全带在使用前应进行检查，并应定期(每隔6个月)进行静荷重试验;试验荷重为()kgf，试验时间为5min，试验后检查是否有变形、破裂等情况，并做好试验记录。不合格的安全带应及时处理。
库存物资应有标识，不同状态的物资要分开存放。每个保管岗位或库房应设有待验收区、不合格区。对不合格品按规定处理，进出库有记录，标识清楚（）
血液制品生产单位处理经复检不合格的原料血浆，必须在（）下，按照规定程序和方法予以销毁，并做好记录
