耐候钢焊后质量检查：焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷，咬边深度不应大于（）。
焊缝中常见的缺陷有裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔等。
外部缺陷有焊缝尺寸不符合要求、（）、弧坑、表面气孔和表面裂纹等。
焊接缺陷对焊接头的疲劳强度将产生不利影响，其中片状缺陷（裂纹、未熔合、未焊透）比带圆角的缺陷（气孔）（）；表面缺陷比内部缺陷（）；位于残余拉应力区内的缺陷比残余压应力区内的缺陷（）用力方向垂直的片状缺陷比其它方向（）。
焊缝内部缺陷有（）、气孔、夹渣、未焊透和未熔合五种。
焊接时焊缝底部未完全熔透的缺陷称为未熔合。
（）可以考核焊接区的熔合质量和暴露焊接缺陷。
未熔合属于不允许存在的焊接缺陷，其危害性（）裂纹。
对于存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷而无法处理的压力贮罐应（）。
下述无损检测方法中，最适用检测焊接接头V坡口未熔合缺陷的方法是（）
下列焊接内部质量的主要形状缺陷不包括（）。
锅炉管道焊接中如使用气焊，易产生的主要缺陷为：火口裂纹、（）、未熔合和焊瘤等，焊接时要注意采取相应工艺措施。
弧坑裂纹和电弧擦伤在国标焊接接头缺陷等级中的（）级是不允许的。
焊缝不应有裂纹、夹渣、未焊透、未熔合和弧坑等缺陷，咬边深度不应大于（）。
完工焊缝的表面应成型均匀、致密，平滑地向母材过渡，没有裂纹和未熔合现象，以及不应有（）等缺陷存在。
B级钢配件焊修时，焊缝不应该有裂纹、未焊透、未熔合和凹坑等缺陷，咬肉深度不应该大于（）
二级焊缝可以有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
根据NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定，弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝和热影响区内，沿任何方向不得有单条长度大于（）mm的开口缺陷，试样的棱角开口缺陷一般不计，但由未熔合、夹渣或其他内部缺欠引起的棱角开口缺陷长度应计入。
长输管道环焊缝外观检查中，焊缝表面不得有裂纹、未熔合、低于母材等严重缺陷，若有必须割口。（ ）
管板焊接宏观金相试验时，检查面上不能有裂纹和未熔合。（)
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷（)。
钢制承压设备对接焊接接头中的缺陷可分为裂纹、未焊透、未熔合、条形缺陷和圆形缺陷五类。（)
金属板防水层焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷；保护涂层应符合设计要求（）
根据《石油化工有毒、可燃介质钢质管道工程施工及验收规范》,焊接接头表面的质量应逐件进行外观检查,不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
