定位元件应具有足够的(),以保证在夹紧力和切削力的作用下,不致发生较大的变形,影响工件的加工精度.
机床夹具夹紧力的()应尽可能垂直于工件的主要定位基准面。
夹具中夹紧力的方向应(),把工件压向定位元件的定位面上。
夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能()工件的主要定位基准面,使夹紧稳定可靠
夹紧力的方向有利于增加夹紧力。
夹紧力的方向和作用点应施加于工件()较大的方向和部位。
薄壁盘类工件夹紧力的作用方向可采用()夹紧方法。
夹紧力的方向应尽量垂直于工件的主要定位基准面,同时尽量与切削方向().
夹紧力的作用点应该有助于工件的定位,而不应破坏定位。
确定夹紧力的(),()和()点时,应依据工件结构特点,加工要求,并结合工件加工中的受力状况定位元件的结构和布置方式来确定。
装夹薄壁工件时,夹紧力的方向应选择在有利于增大夹紧力的部位。
夹紧力的方向应有助于定位稳定,且主夹紧力应垂直于()定位面。
确定夹紧力的方向,作用点和大小时,应根据工件特点、加工要素和工件加工的受力情况,还要考虑到所选的定位元件结构及布置方式等。
夹紧元件施加夹紧力的方向尽量与工件重力方向()以减小所需的最小夹紧力
当工件在夹具中准确定位后,若不夹紧,工件向被限制的相反方向仍可()。
夹紧力的方向应朝向()基面,有利于工件的正确定位。
夹紧力的方向应有利于()夹紧力,保证定位的可靠性。
选择夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和保证尽可能小的夹紧力。
工件夹紧力的方向应朝向()。
夹紧元件施加夹紧力的方向应尽可能()工件的主要定位基准面,使夹紧稳定可靠
夹紧力的方向尽量()于工件的主要定位基准面。
夹紧力的方向应该尽量()于工件的主要定位基准面
夹紧力的方向应有利于可能采用较小的夹紧力。()
夹紧力的方向应有利于减少夹紧作用力,所以夹紧力最好和重力、切削力同向,且垂直于工件的定位基准面。()