锯齿形离合器，它的整个齿形是向轴线上一点收缩，铣削时一般采用单角铣刀铣削，铣刀廓形夹角θ等于（）。
在镗床上采用（）铣削大平面，就是在一个方向（横向移动工作台或垂直移动主轴箱）进行切削，切削时所有接刀痕迹都是方向平行的直线。
铣削（）离合器常采用对称双角铣刀。双角铣刀的角度θ要与离合器的槽形角e相吻合。即θ=e。
铣削梯形等高齿离合器时，对于图样上要求齿槽角α大于齿面角φ，齿侧有啮合间隙，齿槽铣完后，采用偏转角度法将工件偏转（α-φ）/2角度，铣削出齿侧间隙。
铣削奇数矩形齿离合器时，为了获得准确的齿形和较高的生产率，一般都采用刚度较好的（）铣削。
一对锯形齿离合器接合后齿侧不贴合的主要原因是（）。
铣削螺旋齿离合器时，除了要进行分度外，还要配挂交换齿轮，使工件一面进给一面旋转，只有使两个动作密切配合才能铣削出符合图样要求的螺旋齿离合器。
在立式铣床上采用三面刃铣刀铣削（）离合器底槽，立铣头主轴在垂直位置，工作台横向进给。铣削方法与铣矩形齿离合器基本相同，只是使三面刃铣刀的侧刃偏离工件中心一个距离e，。
铣削矩形牙嵌离合器时，采用将齿槽角铣得略大于齿面角方法获得齿侧间隙时，铣成的齿侧已偏离工件中心一个距离。
铣削尖齿离合器时，调整铣削深度，应该按大端的齿深在外径处进行。为避免一对离合器接合时齿顶与齿槽接触，常采用试刀法调整铣削深度，使大端齿顶留（）宽的平面，以保证齿形工作面接触。
（）离合器的整个齿形是向轴线上一点收缩，铣削时一般采用单角铣刀铣削。
铣削梯形等高齿离合器时，对于图样上要求齿槽角α大于齿面角φ，齿侧有啮合间隙，齿槽铣完后，采用偏转角度法将工件偏转α-φ角度，铣削出齿侧间隙。
铣削矩形偶数齿离合器时，需进行两次铣削才能铣出一个正确齿形。第一次调整铣刀一面侧刃对准工件的中心，通过分度铣出各齿槽相同的侧面。
铣削矩形偶数齿离合器时，需进行一次铣削就能铣出一个正确齿形。必须调整铣刀一面侧刃对准工件的中心，通过分度铣出各齿槽的侧面。
铣削梯形等高齿离合器和铣削梯形收缩齿离合器的方法相同，分度头仰角的计算公式也完全一样。
铣削矩形牙嵌离合器时，三面刃铣刀的宽度应根据工件外径和齿数进行计算。
铣削矩形牙嵌离合器时，由于三面刃铣刀刚性好，故都采用三面刃铣刀，而不选用立铣刀。
铣削（）离合器时，调整铣削深度，应该按大端的齿深在外径处进行。
铣削梯形等高齿离合器时，对于图样上要求齿槽角α大于齿面角φ，齿侧有啮合间隙时，齿槽铣完后，采用偏转角度法将工件偏转（）角度，铣削出齿侧间隙。
铣刀廓形的有效工作高度大于离合器的齿高，而铣刀的齿顶宽应（72、铣削梯形等高齿离合器，常采用专用成形铣刀。应使铣刀的廓形角等于离合器的槽形角）。
铣削奇数齿正梯形牙嵌离合器时，与铣削奇数齿矩形牙嵌离合器相似，一次铣削也能同时铣出两个齿侧面。
（）离合器的齿形，实际上就是把尖齿离合器的齿顶和槽底分别用平行于齿顶线和槽底线的平面截去了一部分，则齿顶和槽底面在齿长方向上都是等宽的，所以其计算及铣削方法与尖齿离合器基本相同。
铣削（）齿离合器时，一般采用刚性较好的三面刃盘铣刀，为了不切到相邻齿，铣刀的宽度应当等于或小于齿槽的最小宽度。
尖形齿离合器齿侧工作面表面粗糙度达不到要求的原因是：铣刀钝或刀具跳动、进给量太大、装夹不稳固、传动系统间隙过大及（）。
