炉原料粒度对高炉冶炼有什么影响？
矿尘按其粒度范围不同可分为（）和（）。
球团矿与烧结矿相比其优点是粒度均匀、强度好、（）、可长期贮存和长途运输，是高炉冶炼的优质原料。
焦炭粒度大于（）称冶金焦，用于高炉冶炼。
高炉冶炼对烧结矿的粒度要求是（）。
高炉冶炼对焦炭粒度上限没有要求。
适合高炉冶炼的矿石粒度为（）。
在高炉内焦炭粒度急剧变小的部位是在（）
烧结生产对燃料粒度要求一般在（）毫米范围内。
一般高炉用的球团矿粒度（）mm。
高炉冶炼要求烧结矿的合理粒度为（）。
烧结生产的作用就是把粒度≤10mm的各种含铁原料，配加一定的（），通过高温焙烧、冷凝而结成具有一定粒度组成和化学组织的人造块矿，直接供给高炉使用。
铁矿石的粒度太小，影响高炉内料柱的透气性，使煤气上升阻力增大，不利高炉顺行，所以铁矿石的粒度越大越好。
大型高炉用石灰石粒度要求为（）毫米。
高炉生产的主要产品是生铁，其主要用途是炼钢，然后制成钢材。（）
烧结生产固体燃料的粒度最佳范围是（）。
高炉冶炼铁对矿石粒度没有上限要求。（）
烧结生产对燃料粒度要求一般在（）mm范围内。
高炉最适宜的烧结矿粒度为（）。
高炉生产的铁矿石的粒度下限要求控制在18mm～30mm。（）
球团矿具有（）高，有害元素少，粒度组成均匀，（）强度高，在合理炉料结构下对高炉冶炼是十分有利的。
铁矿石的粒度大小对大中型高炉而言，适宜的范围为（），其中小于5mm的粉末含量应小于（）。
重介质选煤的优点有：分选效率高于其它选煤方法、入选粒度范围宽、生产控制易于自动化。（)
高炉煤气是炼铁生产的副产品，其主要可燃成份为（)。
