烧结由于含铁原料品种繁多，波动较大，为了提高配料精度和减少成分波动而对含原料进行（）配料。
斜镶条与导轨相接触的两宽面，应保证有较高的尺寸精度和较大的表面粗糙度值（）
为保证上道工序（冲孔）和下道工序（落料）的工件孔与外形有较高的位置精度，可采用（）作为定位元件。
为了保证密封的效果和使用寿命，机械密封的选材必须满足设备运转中的工作条件，应具有较高的（）。
为保证上道工序（）和下道工序落料的工件孔与外形有较高的位置精度，可采用定位元件。
为了保证路面的使用年限，路面应具有充分的（）；为了保证行车舒适安全，路面还必须具有较高的平整度和抗滑性。
加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。()
垂直位移观测时，为了保证观测成果精度，通常要求（）
当接近配比重量时，对给料器的控制应能够实现（），以保证配料精度。
保证窑的安全运转周期主要因素有：设备方面、配料方面和（）
电子配料秤传感器的数量，对圆形秤斗一般选择三只，对矩形秤斗一般选择（）只。
对精度要求较高的零件，不仅要保证（）公差，还要保证形状和表面、轴线等基准相对位置的准确性。
在生产实践中，为了保证获得规定精度的观测值的算术平均值，以及为了获得较高的效率。往往采用（）相配合的方式来达到目的。
分度对定机构的结构形式中，（）可以保证较高的分度精度。
铣床夹具初装时，留有一定的精修余量，待夹具在机床工作台上安装完毕后，再利用（）的切削加工最终成形定位基准面，保证夹具定位面与铣刀切削运动保持较高的位置精度，叫自身基准原则加工法。
加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成全部加工为宜。
配料的目的在于各种不同直径颗粒配合，得到较高的（）和较小的孔度。
对（）的分析要反复试验，找出最佳操作条件，保证能较好的分离和有较高的精度
为了减少（），提高配料精度，配料秤的给料器的出口位置与配料秤的料斗之间的距离不得过大。
先粗刨后锯截的配料工艺:采用先粗刨后锯截的配料工艺，主要目的是为了暴露木材的缺陷，在配制要求较高的方材毛料时，这种配料工艺被广泛地采用。
为了提高工作效率，一次吊装多根柱后统一校正垂直度。为保证精度，仪器偏离轴线的角度β不应大于15°。（)
为了提高安装质量,保证安装精度,应根据设备的设计精度、结构特点,选择适当、合理的()方法。
规程规定：为确保配料的准确性，配比调整后的总和应保证在100%±5%范围内。()
加工单件时，为保证较高的形位精度，在一次装夹中完成（）加工为宜
