设备的制造过程是（）的具体形成过程，衡量设备制造质量的好坏是用加工制造的零件、组装的部件、外购的配套件和元器件、总装调试的整机（生产线）是否全面地达到设备工程设计的图纸的要求来判断。
先将相互配合的零件装配成组件或部件，然后再将组件或部件进行最后的总装配和试模。
组合夹具是由一套预先制造好的（）元件和部件根据要求组装成的专用夹具。
总装配是将零件和部件结合成组件的过程。
凡是装配好的整、部件和整机都要进行（），要求元器件排列整齐，不能相互碰撞，导线走线合理，不能有拉紧和过长现象。
装配工艺过程是把零件、组件及部件按一定的技术要求装配成合格产品的过程。
装配时零件之间保留必要的（），保证部件组装时的（）。
（）是由预先制造好的通用标准部件经组装而成的夹具。在产品变更时，可快速重新组装成另外形式的夹具，以适应新产品装夹。
设备组装程序是：1、零件清点、检查；2、组合件组装；3、部件组装；4、总装配。
把零件和部件装配成最终产品的过程称为部装。
将零件、合件和组件装配成部件的过程（）.
装配就是将零件接个成部件，再将部件结合成机器的过程。
零件完工后再按装配图将零件装配成机器或部件。
模具装配过程是按照模具技术要求和各零件的相互关系，将合格的零件连接固定为组件、部件直至装配成合格的模具。
（），定制化发生在成品装配环节。它是预先生产出半成品存货，然后根据顾客要求组装成不同的定制化产品。
将零件、合件、组件和部件最终装配成机器的过程（）.
元器件的分类一般分前期工作与后期工作。其中前期工作是指按元器件、部件、零件、标准件、材料等分类入库，按要求存放、保管。后期工作是指按流水线作业的装配工序所用元器件、材料等分类，并配送到每道工序位置。
拆卸是相对“装配”反向的工作过程，即按照一定的拆卸顺序将所有的装配好的零部件拆卸出来，重新获得单独的零件。
在产品设计过程中，一般都是先画出零件图，再组装成装配图。
装配和检修工作中，使用（)可以测量和校验某些零件、部件的同轴度、直线度、垂直度等组装后的精度。
部件的装配略图可作为拆卸零件后（)的依据。A.重新装配成部件B.画总装图C.画零件图D.安装零件
BA040修理工艺过程中，柴油机（）是把零件、部件及总成装配成整机
按规定的技术要求将若干零件结合成或将若干零件和部件结合成机器的过程称为装配（）
发动机装配时，将曲轴、飞轮等零件组装成曲轴飞轮组的工艺属于装配（）
