“4728513”的工作方法中的4是指：PDCA。P—制定点检标准和点检计划；D—按计划和标准实施点检和修理工程：C—（），进行实绩分析；A—在实际分析的基础上制订措施，自主改进（合理化建议）。
发电企业本质安全管理体系维持也是一个PDCA（）和持续改进的过程，体系保持程序由工作计划制定、体系文件修订、体系文件执行、检查与评审和工作改进五个步骤构成。
设备管理制度的主体制度包括《设备点检管理制度》和（）。
设备的缺陷管理标准包括：按缺陷的性质对缺陷进行分类。缺陷发生的登录工作。缺陷消除的工作程序。消除缺陷的标准时限。（）。设备缺陷的诊断和处理方法。缺陷的分析（即PDCA管理）和设备的持续改进。对消除缺陷工作的有关考核。
文件包必须贯彻（）原则，其内涵包括工作任务、修前准备、技术标准、作业标准（工序）、精密点检（试验）、技术记录、质量监控、检修总结、动态管理等全过程。
设备点检检制含义与要求：按照规定的人和（）用确定的方法检查设备的指定部位，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作设备维护管理制度，叫点检制。
建立设备的标准化管理体系，这个体系应包括（）。设备的作业标准。设备的点检标准。设备的维护保养标准。以及与其相适应的工作标准和管理标准。
设备点检定修管理的技术标准，包括（）、点检标准、检修作业标准和设备维护保养标准等，是实行点检定修管理的主要依据，称为点检制标准化体系中的基准类标准。
A类设备以（）为主要检修方式，结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，再制定设备的检修周期，并严格执行。
点检员的工作范围是负责分管设备的全过程管理，掌握设备的健康状况，作为分管设备的第一负责人，重点对设备的（）和（）达标负主要责任。
点检员应严格执行安全规程和各项点检管理标准和制度，深入现场对设备进行点检，掌握（），及时处理各种设备缺陷和隐患，向作业人员下达工作任务，采取有效的手段减少故障的发生。
点检员的岗位职责中应做好分管设备检修的全过程质量管理。认真执行检修作业文件包、（），做好质量监督和质量验收。
点检人员是其所管辖设备的责任主体，严格按标准进行点检，并承担制定和修改（）、编制和修订点检计划、编撰检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。
全面质量管理中的PDCA循环要求总结成功的经验并整理成标准，坚持巩固；把制定对策中不成功的或遗留的问题转入下一个PDCA循环中去解决。
点检员是分管设备的（），全面负责设备点检工作，负责设备的全过程管理，优质、高效地使分管设备处于良好的受控状态。
（）是企业一切工作的指南和依据，定修工作的全过程均需按标准执行，点检员应参与制定、修改和完善这些标准。
设备点检管理中的业务流程应包括日常点检和定期点检，发现的异常缺陷和隐患，凡急需处理的由（）解决，其余的列入正常维修处理。
点检定修制提出了（）的要求，要求运行方、检修方和管理方都要参与围绕设备的PDCA管理，使设备的各项技术标准日趋完善，设备的寿命周期不断延长，达到故障为零、设备受控的目的。
设备部点检员负责点检设备检修作业文件包、试验标准、备品配件定额、检修工时定额的编制、修订和管理。有权根据检修单位执行检修作业文件包情况和设备维护、备品备件管理方面存在的问题，向设备部（）提考核意见。
点检制明确实行标准化作业，要求建立设备管理的“四大标准”体系。即（）、检修作业标准。
点检定修管理的工作应包括：()、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过(PDCA)管理。
2015标准使组织能够使用过程方法，并结合PDCA循环和基于风险的思维将其质量管理体系要求与其他管理体系标准要求进行（）
点检定修管理的工作应包括：（)、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程（PDCA)管理。
专职点检员要结合点检实绩记录，开展设备基础管理状态分析，适时修正和调整有关标准和计划，不用提出改善建议。（)
