某型号零件的内径设计尺寸为20mm，公差为(+0.15，-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08mm。若该工序的工序能力指数为1.5，可以判断该工序的工序能力（）
某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的工序时间分别为：t1=10分，t2=5分，t4=15分，t3=20分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批零件的加工总周期为（）
某零件设计尺寸为4mm，生产过程中允许的误差是（+0.007，-0.007）。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序，现对该道工序的能力进行评估，经抽样测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为0.0027。根据以上资料，回答下列问题：假设该工序的工序能力指数为1.25，可以断定该工序的工序能力（）。
某企业批量生产一种零件，投产批量为6件，经过4道工序加工，按照加工顺序，单件每道工序作业时间依次为20分钟、10分钟、25分钟、15分钟，假设零件移动用时为零。为了确保设备在一个批次的零件加工过程中不出现停顿，该企业应采用的工序间零件移动方式是()。
在产品设计时，应尽量把装配基准作为零件图样上的（），以直接保证装配精度的要求。在零件加工时，应使工序基准与设计基准重合，以直接保证零件加工精度；工序基准与定位基准重合，可避免进行复杂的计算还可以避免产生基准不重合误差。
某型号零件的内径设计尺寸为20mm，公差为(+0.15，-0.15)mm.某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08mm。该工序的工序能力指数为()。
数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：在该零件的生产过程中，影响工序质量的因素可能是（）。
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（+0.009，-0.009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估，通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s＝0.0047。根据以上资料，回答下列问题：可以断定该工序的工序能力为（）。
数控机床加工的每一加工工序，均须考虑由粗而精的原则，先进行（），除去零件毛坯上大部分的加工余量。
工序间在时间上结合的移动方式，主要有三种（当一批零件的加工数量等于或大于2时），即顺序移动方式、平行移动方式和（）方式。
某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的工序时间分别为：t1=10分，t2=5分，t4=15分，t3=20分，若采用平行移动方式组织生产，则该批零件的加工总周期为（）
某零件设计尺寸为4mm，生产过程中允许的误差是（+0.007，-0.007）。某道工序是保证该零件设计尺寸的最后加工工序，现对该道工序的能力进行评估，经抽样测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为0.0027。根据以上资料，回答下列问题：该道工序的过程能力指数为（）。
某零件在某工序加工的单件工时定额为5分钟，加工前设备调整时间为1小时，若设备调整系数为0.05，那么该零件在该工序的加工批量应为（）。
某型号零件的内径设计尺寸为20mm，公差为（0.15，-0.15）mm.某道工序承担该零件内径的最后加工，现需要通过随机抽样对该工序的工序能力进行评估，共抽取200个样本，经测算，该样本平均值和公差中心重合，标准差为0.08mm。若该工序的工序能力指数为1.5，可以判断该工序的工序能力（）
某加工件批量，n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的工序时间分别为：t<sub>1</sub>=10分钟，t<sub>2</sub>=5分钟，t<sub>3</sub>=20分钟，t<sub>4</sub>=15分钟，若采用平行移动方式组织生产，则该批零件的加工总周期为( )。
某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的加工时间分别为:t1=10分钟，t2=15分钟，t3=15分钟，t4=10分钟，若各工序批量加工，批量流动(不考虑搬运时间)，则该批加工件的加工周期为()分钟
某零件在机加分厂加工后，由于检验工装正在返修，无法检查，而该零件产品装配急需，且后续工序周期长，检验员经室主任同意后，检验未进行检验，在合格证上加盖了印章，将该批零件发出。
某加工件批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的工序时间分别为：t<sub>1</sub>=10分钟，t<sub>2</sub>=5分钟，t<sub>3</sub>=20分钟，t<sub>4</sub>=15分钟，若采用平行顺序移动方式组织生产，则该批零件的加工总周期为( )。
如果该公司既注重每道工序上零件加工的连续，又希望每个零件在一道工序加工完成后就移到下道工序加工，则应采用的产品移动方式的计算公式是（）。
如果该公司既注重每道工序上零件加工的连续，又希望每个零件在一道工序加工完成后就移动到下道工序加工，则应采用的产品移动方式的计算公式是（）
在顺序移动方式中，每个零件在工序之间的移动是顺次连续的，没有等待加工时间。
零件的编号在各工序间要准确无误地传递，并从毛坯开始加工即记录在（）上，编号如果在某工序中被加工掉，则必须由该工序操作者在零件上恢复原来的编号，保证编号清晰牢固
在生产某零件的过程中，已知设计尺寸为5mm，生产过程中所允许的误差为（0．009，-0．009）。某道工序是保证该齿轮上述设计尺寸的最后加工工序，现在需要对该工序的工序能力进行评估。通过对该齿轮产品的随机抽样，经测算，样本平均值和公差在中心重合，样本标准差为s=0．0047。 质量控制方法包括（）
