电弧的自身调节作用主要是依靠焊接电流的增减，来改变焊丝熔化速度，而焊丝的（）不变。
熔化极氩弧焊分别采用不锈钢和铝两种焊丝，当焊丝直径相同时，铝焊丝的临界电流比不锈钢焊丝（）。
细丝熔化极氩弧焊，由于焊接电流较小，所以电弧的静特性曲线是下降或水平的。
熔化极气体保护焊，当脉冲时间相同时，随着焊丝直径的增加，临界脉冲电流成正比例的增加。
熔化极脉冲MAG焊，焊接薄板时，为了防止焊穿，可调节脉冲频率，（）。
钨极氩弧焊焊接电流较小时，采用小直径的钨极并将其末端磨成尖角。
钨极氩弧焊采用同一直径的钨极时，（）允许使用的焊接电流最大。
熔化极脉冲氩弧焊焊接奥氏体不锈钢时，最好选用氩加氧的混合保护气体。（）
焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加；如果采用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就（）增加。
熔化极氩弧焊焊接可以使用直径较粗的焊丝
与其他焊接方法相比，熔化极气体保护电弧焊用焊丝直径丝直径（）。
当使用MZ1―1000型埋弧自动焊机时，若送丝速度不变，弧焊电源的电流调节按钮不动，焊丝直径从4mm改为3mm时，则焊接电压（）。
熔化极脉冲氩弧焊的焊接电流分成基值电流和（）两部分。
热丝钨极氩弧焊时，为了使焊丝加热电流不超过焊接电流的60％，通常焊丝最大直径限为（）。
熔化极气体保护焊时，同样直径、同样的焊接电流和电弧电压，焊丝干伸长不同，干伸长越长，焊丝所产生的电阻热（）
熔化极氩弧焊焊接电流增加时，熔滴尺寸（）。
熔化极脉冲氩弧时，通常选择的脉冲频率在（）Hz以下，如果脉冲频率超过此值时，则脉冲焊接特点消失。
熔化极气体保护焊,奥氏体不锈钢焊接时,采用实芯焊丝、富氩气体保护、脉冲电流时,熔滴过渡形式一般选用().
直流钨极氩弧焊机的技术特性参数有输入电源、额定焊接电流、、电流调节范围、____、额定负载持续率、钨极直径、空载电压、额定输入容量。
熔化极脉冲氩弧焊的焊接接头具有良好的冲击韧性，并能减少产生裂纹的倾向。（)
熔化极脉冲氩弧焊可有效控制线能量，对于热敏感材料的焊接十分有利（）
熔化极脉冲氩弧焊适合于薄板焊接（）
钢焊丝脉冲焊及铝合金熔化极氩弧焊经常用射滴过渡形式。焊钢时总是一滴一滴的过渡，而焊铝及其合金时常常是每次过渡1~2滴。
在熔化极电弧焊过程中，焊丝的熔化速度正比于焊接电流，并随弧长的缩短而增加。（)
