数控加工中，对易变形或精度要求较高的零件，常采用（）方法划分加工工序。
（）适合于成批生产或大量生产，配合零件数少，装配精度较高的场合。
当拆卸精度比较高的零部件时，采用（）。
适合于加工形状特别复杂（例如：曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（）。
拉卸是拆卸工件中常用的方法，适用于精度较高，不许敲击和无法敲击的零件。
拆卸精度()的零件，采用拉拔法。
对于尺寸精度、表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是：（）。
适宜加工形状特别复杂（如曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（）。
适合于加工形状特别复杂（曲面叶轮）、精度要求较高的零件的数控机床是（）
拆卸精度较高的零件时，采用（）
适宜加工形状复杂如曲面叶轮、精度要求较高的零件的数控机床是（）。
精度较高的轴类零件，矫正时应用()来检查矫正情况。
拆卸精度较高的零件时，常采用（）来完成。
精度要求较高的回转类零件不适合数控车削加工。
精度较高的零件，粗磨后安排低温时效以消除应力。（）
套类零件的一般要求有（）和较高的形位精度的配合孔。
箱体零件外形复杂，对尺寸和形状、精度有较高的要求。
拆卸精度较高的零件厂采用（）。
对于加工数量较少、精度要求较高的零件，可在一次装夹中尽可能将内、外圆面和端面全部加工完毕，这样可以获得较高的（）。
加工套类零件时，为了获得较高的（），常采用互为基准、反复加工的原则，以不断提高定位基准的定位精度。
对于尺寸精度和表面粗糙度要求较高的深孔零件，如采用实体毛坯，其加工路线是（）
适合加工形状特别复杂（如曲面叶片)、精度要求较高的零件的数控机床是（)。
对于精度和表面质量要求较高的零件，其粗精加工应该（）。
对零件上精度和表面粗糙度要求较高的表面，需进行（)，其目的是提高尺寸精度，减小表面粗糙度值。
