在对厚壁管进行涡流探伤时，为了将内外壁缺陷信号分开，可利用信号的（）。
为检出高强度钢螺栓螺纹部分的周向缺陷，磁粉探伤时一般选择：线圈法、剩磁法、荧光磁粉、湿法。
焊缝单探头探伤时，缺陷的埋藏深度可用公式（）计算。
超声波探伤缺陷指示长度采用（）法进行测量，应注意缺陷实际深度、水平距离与检测面弧长的差异，必要时进行修正。
对于现场组焊的用于盛装液化气的球型储罐容器，当容器壁厚大于等于40mm时，对于焊缝内部缺陷的探伤适用的探伤方法是（）。
对三个直径为30mm、长为50mm，有周向缺陷的圆柱体试件进行磁粉探伤时，正确的操作工艺是（）
高压管线打磨探伤时，壁厚减薄量不得超过实际壁厚（）。
对三个直径为30mm、长为50mm、有周向缺陷的圆柱形零件进行磁粉探伤时，正确的工艺是（）
在筒身外壁作曲面周向探伤时，缺陷的实际深度比按平板探伤时所得读数：（）
焊缝探伤时，用某K值探头的二次波发现一缺陷，当用水平距离1：1调节仪器的扫描时，怎样确定缺陷的埋藏深度？
对3个直径为30mm、长为50mm，有周向缺陷的圆柱体试件进行磁粉探伤时，正确的操作工艺是（）。
纵波垂直法探伤中，由于侧壁干涉的结果，侧面壁附近的缺陷，靠近侧壁探测时回波（），远离侧壁探测时回波（）。
在应用磁粉探伤方法检测铁磁性材料近表面缺陷时，缺陷距表面埋藏深度越深则检测越困难
在筒身外壁作曲面周向探伤时，实际的缺陷前沿距离比按平板探伤时所得读数：（）
按JB1151-73标准检验钢管时，应采用（）调节探伤灵敏度，其缺陷形状为（），深度为公称壁厚的（），且不大于（）mm
磁粉探伤用环形人工缺陷试块用于周向直接通电法的磁粉材料和系统灵敏度的评价
在筒身内壁作曲面周向探伤时，实际的缺陷前沿距离比按平板探伤时所得读数：（）
当管子的壁厚与外径之比大于（）时，就无法使用纯横波进行周向探伤，一般推荐使用的探伤方法是：利用折射透入管壁的（）波射向（）壁，再利用该壁反射超声波时产生的（）波射向（）壁，从而实现检查管子内、外壁缺陷的目的。
锻件探伤时，如果用试块比较法对缺陷定量，对于表面粗糙的缺陷，缺陷实际尺寸会（）
超声波、X射线探伤适用于探伤内部缺陷,其中超声波适用于5mm以上,且形状规则的部件,X射线不能定位缺陷的埋藏深度,有辐射。磁粉、渗透探伤适用于探伤部件表面缺陷,其中磁粉探伤仅限于检测磁性材料,渗透探伤仅限于检测表面开口缺陷（）
按JB1151£73标准检验钢管时，应采用（)调节探伤灵敏度，其缺陷形状为（)，深度为公称壁厚的（)，且不大于（)mm。
用横斜探头从外圆面周向横波担查时，一发现缺陷，块陷距外图面的理藏深度要比在平画探测面情况下测出的理藏深度（)。
轴承外圈的长度比车轴短，重量也轻，因此在实际探伤中对轴承外圈进行周向磁化所需要的电流比对车轴进行周向磁化所需要的电流要小些。（)
