感应加热淬火时,若频率为200—300kHZ,则淬硬层深度为()。
火焰加热表面淬火淬硬层深度一般为2-6mm。
针对感应淬火件16吨花键轴差,回答如下问题:1)零件材料;2)表面淬火硬度;3)淬硬层深度;4)电源实际输出频率范围;5)电源实际输出功率范围;6)零件与感应器的相对移动速度;7)圆角加热时间。
采用电流频率为50Hz加热为工频,一般淬硬层深度为()mm,适用于较大直径零件的表面淬火。
感应加热淬火时,若频率为1—10kHZ,则淬硬层深度为()。
感应加热表面淬火,淬硬层深度取决于电流频率;频率越低,淬硬层越浅;反之频率越高,硬层越深。
()加热表面淬火的淬硬层深度一般为2~6mm。
采用感应加热表面淬火时,可通过调节电流频率来调节工件淬硬层深度。()
感应加热淬火时,若频率为200―300kHZ,则淬硬层深度为()。
感应加热淬火时,若频率为1-10KHZ,则淬硬层深度为()。
感应加热淬火时,若频率为1―10kHZ,则淬硬层深度为()。
感应加热淬火时,若频率为200-300KHZ,则淬硬层深度为()。
中频淬火的淬硬层深度要比淬火的淬硬层深度深.
感应加热淬火时,若频率为50kHZ,则淬硬层深度为()。
火焰加热表面淬火的淬透层深度2-6mm。
火焰加热表面淬水的淬硬层深度一般为()mm。
感应加热表面淬火淬硬层深度与()有关。
火焰加热表面淬火的淬硬层可达()。
感应加热表面淬火,电流频率越高,淬硬层深度()。
淬硬层深度和硬度值是评定感应加热表面淬火质量的两项重要指标。实践证明,淬硬层深度为零件厚度的()左右时,可以得到良好的综合力学性能。
轧辊含铬量的变化对淬火时的淬硬层深度有很大影响,随着含铬量的增加,淬硬层深度()。
感应加热表面淬火,淬硬层深度取决于电流频率:频率越低,淬硬层越浅;反之,频率越高,淬硬层越深。()
针对感应淬火件16吨花键轴差,回答如下问题: 1)零件材料; 2)表面淬火硬度; 3)淬硬层深度; 4)电源实际输出频率范围; 5)电源实际输出功率范围; 6)零件与感应器的相对移动速度; 7)圆角加热时间。