在焊接工艺中，被焊金属材料要有良好的可焊性；被焊金属材料表面要清洁；正确选用助焊剂和焊料；焊接要有适当的温度和时间。这都是锡焊工艺的要素。
钢管的焊接有电弧焊和氧乙炔焰气焊两种方式。管壁厚底小于4mm的钢管对接，可不开坡口而仅留0.5-1mm间隙以利焊透。管壁厚度超过4mm的需要开坡口，即将管端加工成留有1-3mm钝边及（）角的V型坡口，以利于达到焊透。
采用手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊，当风速大于（）m/s时焊接需要防风措施。
氧一乙炔焊焊接时笼罩熔池所产生的大量气体是（）
钎焊铜管使用气焊（氧乙炔）时应用（）.
选用氧乙炔焰焊对铸铁与低碳钢进行焊接时，应选用（）焊丝。
氧乙炔焊由于氧与乙炔混合比例不同，可产生三种性质不同的火焰：中性焰，碳化焰，氧化焰，其中的碳化焰适用于焊接（）。
在操作氧焊作业时.氧气瓶和乙炔瓶应分开放置距离不小于（）米。
对燃油箱可以使用氧乙炔焊焊接操作。
对燃油箱可以使用氧乙炔焊进行焊接操作。（）
车身的装饰性部件可以使用氧乙炔焊或二保焊进行焊接。
钢筋气压焊是采用氧乙炔焰对钢筋对接处进行加热，使其达到塑性状态后，施加适当压力，形成牢固对焊接头的方法。可用于直径为16-40mm的（）钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
氧—乙炔焊接管时，每次续焊重叠（）mm，才能保证得到优质接头。
氧乙炔焊接熄火时，出现爆鸣的原因是（）
使用氧乙炔焊接时，应如何放置氧气及乙炔之容器（）
氧乙炔焊由于氧与乙炔混合比例不同，可产生三种性质不同的火焰：中性焰，碳化焰，氧化焰，其中的中性焰适用于焊接（）。
氧-乙炔焰焊由于（）和焊接变形量大等缺点，目前有被淘汰的趋势。
现场设备、工业管道焊接工程中氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于多少？
当零件材料为（）时，采用氧一乙炔焰喷焊较为适宜。
焊接电弧是熔化焊最常用的一种热源。它与气焊的氧乙炔火焰一样，都是气体燃烧现象，只是焊接电弧的温度更高，热量更加集中。
采用手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊，当风速大于（)m／s时焊接需要防风措施。
氧乙炔焊的中性焰可以用于焊接铝、镍和其他合金。（)
燃气管道采用焊接连接时,DN＞50mm采用电焊连接，DN≤50mm采用氧乙炔焊焊接（）
