低合金钢的焊接特点是热影响区有较大的淬硬倾向,焊接时易出现冷裂纹。
低合金钢焊接接头中冷裂纹的产生主要与钢的淬硬倾向、()和()三方面因素有关。
绝大多数合金元素能使C曲线位置左移,这意味着大多数低合金钢的淬硬倾向大于低碳钢。
低碳低合金调质钢焊接热影响区的粗晶区有产生冷裂纹和韧性上升的倾向。
合金钢的焊接特点是,在热影响区有淬硬倾向和出现裂纹,其原因有()
冷裂纹产生的原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向,焊接熔池中溶解了多量的(),以及焊接接头在焊接过程中产生较大的拘束力。
低合金钢由于含有合金元素,其淬硬倾向较大,刨槽表面易形成淬硬组织而产生裂纹。
当钢中含碳量小于()时,钢材的淬硬倾向不明显,焊接性能优良。
根据经验,当碳当量CE<0.4%时,钢的淬硬倾向不明显,焊接性优良,焊接时()。
普通低合金焊接施工应通过选择合适的工艺因素,例如()等措施来避免或减缓热影响区的淬硬。
一般认为,碳当量Ceq<0.4%时,钢材的淬硬倾向不明显,焊接性较好。
普通低合金随着强度等级的提高,热影响区的淬硬倾向也随着()。
低合金结构钢与低碳钢焊接时,为了减少焊接接头热影响区的淬硬倾向和消除冷裂纹,可用()。
由于珠光体耐热钢热影响区具有较大的淬硬倾向,故不宜采用电渣焊工艺。
普通低合金钢焊接时,避免热影响区的淬硬性的方法是()。
焊接中碳钢时,由于含碳量较(),强度较(),在焊接热影响区易产生低塑性的淬硬组织。
以下哪些是影响低合金钢焊接热影响区淬硬的因素:()
影响低合金钢焊接热影响区淬硬程度的因素大致有()。
低合金高强钢的含碳量和所含合金元素量越高,热影响区的淬硬倾向就越大。
由于珠光体耐热钢热影响区具有较大的淬硬倾向,故不宜采用电渣电焊工艺。()
普通低合金钢焊接时,为避免热影响区的淬硬件倾向,可采用的措施为()
根据碳当量鉴定法,当Ceq()时,钢材的淬硬倾向不明显,焊接性优良
异种钢焊接时,预热温度主要根据母材的淬硬倾向、裂纹敏感性和焊缝金属的合金化程度来确定。()
对于焊接淬硬倾向较大,焊前是调质状态的钢种,焊接热影响区分为()和回火区。