在机械识图中，间隙配合时孔德公差带完全在轴的公差带之上，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。
铰孔时为了保证孔的尺寸精度，铰刀的制造公差约为被加工孔公差的（）。
由于铰刀用于孔的精加工，所以圆柱机用铰刀设计时，其直径和公差只依据工件孔的加工尺寸和精度确定。
主轴箱中轴承孔的几何形状精度凡不作特殊规定的，一般应控制在尺寸公差的1／3范围内。
空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（）各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
孔的公差带在轴的公差带之下，孔的实际尺寸小于轴的实际尺寸，这种配合称为（）配合..
一般工具厂出产的标准铰刀，按直径尺寸的精度以及被铰孔的基本偏差和标准公差等级不同，分为（）。
一般零件上的单孔镗孔的形状精度应控制在（）公差以内。
钻--扩--铰后，孔的尺寸公差等级一般可达（）
基本尺寸相同的孔的公差带在轴的公差带之下，孔、轴形成的是间隙配合。
形状和位置公差项目（）为孔的最小极限尺寸与轴的最大极限尺寸之差。
箱体零件上要求高的轴孔的几何形状精度应补超过轴孔尺寸公差的（）。
用工艺孔对斜孔角度和坐标位置进行检验时，首先要确定工艺孔的轴线到一基准面的实际尺寸，在检验工艺孔的实际尺寸，并根据实际尺寸配测量棒。
用万能转台镗削空间角度孔，由于建立工艺孔，因此避免了转角误差和（）的影响，所以用工艺孔法加工斜孔的精度高。
过盈配合是孔的公差带在轴的公差带（），即孔的实际尺寸（）（或等于）轴的实际尺寸而具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
为了保证孔的尺寸精度，铰刀尺寸最好选择在被子加工孔公差带（）左右。
可逆要求用于最大实体要求应用于孔的轴线直线度公差时，轴线直线度公差t与孔的尺寸公差T的关系是（ ）。
已知某配合中孔、轴的公称尺寸为60mm,孔的最大极限尺寸为60.046mm,孔的最小极限尺寸为60mm,轴的最大极限尺寸为59.99mm,轴的最小极限尺寸为59.96mm,试求孔、轴的极限偏差,基本偏差和公差，并画出孔、轴的公差带图。
空间双斜孔计算时，要用空间角度斜孔的（)各方向与工件待加工的双斜孔轴线进行对照，利用分式进行计算。
基本尺寸相同的孔的公差带在轴的公差带之下，孔、轴形成的是间隙配合。（×）
钻孔一扩孔倒角一饺孔的加工方法适用于位置度和尺寸公差要求高的孔加工。（)
箱体零件上要求较高的轴孔的几何形状精度应不超过轴孔尺寸公差的（）
12、设计工艺孔时应注意以下要点： ①工艺孔的位置应尽可能设计在夹具体上，且应易于加工。 ②选择工艺孔位置时，应考虑尽量减少与它相关的坐标尺寸，以简化尺寸换算。 ③工艺孔的位置尺寸最好取整数，并标注双向公差，一般距离公差值取±0.0l～0.02mm，角度公差值取工件公差的1/5左右。 ④工艺孔的直径一般取φ6H7、φ8H7、φ10H7，与检验棒的配合采用H7/h6。工艺孔轴线对基面的位置公差不大于0.05/l00。
某孔的最大极限尺寸为φ60.018mm，最小极限尺寸为φ59.988mm，则该孔的尺寸公差为（)。
