若塑件在两股熔料熔接处牢度不够，可采用（）的方法解决。
注塑保压时，（）向熔料施高压，将料筒前端的熔料注入、充满模具型腔。
模具排气槽的设计应位于熔料填充的末端且槽深应小于塑料的最小溢料值，塑件才不会有飞边产生。
分流器支架主要用以支承芯模和分流器，同时又使熔料分股，起到了（）的作用。
采用阀式浇口热流道是为了防止熔料的（）现象。
实际生产中，坩埚熔料的容量应严格在（）的范围，防止溢料及损坏熔炉。
在注塑过程中，用来表示熔料充模速度快慢的特性参数是（）。
大型机头的分流器内还设臵了（），以便于熔料塑化均匀。
对于一台注塑机而言，能达到的最高注射压力是一定的，而注射时的实际注射压力是由克服熔料流经（）等处的流动阻力所决定的。
（）形式的浇口在塑料进入模腔前须先拐90度的弯角，这样可防止直接进料所产生之喷流效应，熔料可平稳而均匀地进行充填，也可缓和浇口附近流体产生之应力，减少浇口附近之凹痕及表面流痕。
模腔各部位温度不均匀，料流不对称，收缩率不同会造成塑料产生（）缺陷。
注射机的注射压力是指柱塞或螺杆头部对塑料熔料在螺杆转动后退时所施加的压力。
流长比为熔料在模具内的流动长度与（）之比。
为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料施加的压力称为（）。
注塑机开机时要手动熔料，对空注射，观察熔料情况。
肋的布置方向最好与熔料流动方向（）。
热熔釜熔料时，最大投料量不得超过缸体的（）。
注塑机上喷嘴温度的选取通常是（）料筒最高温度的，这是为了防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。
注塑模具注不满熔料，在注塑机上的原因是（）。
注塑机的喷嘴可以影响熔料的压力损失，保压和“流涎”。
()通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生“流涎”现象。
在注塑成型中，通过浇口进入型腔的熔料流态应呈( )。
（）为了克服熔料流经喷嘴、浇道和型腔时的流动阻力，螺杆（或柱塞）对熔料必须施加足够的压力，这种压力称之为注射压力
排气槽的排气口不能正对操作人员,以防熔料喷出而发生工伤事故（）
