去应力退火的温度一般是在A1点以下（500～650℃），退火过程不发生组织转变。（）
在弯曲工件的几道工序之间予以退火，其目的是为了增强工件的强度。
钢件或铝合金工件钻孔时，一般选用（）作冷却液。
金属材料去除应力退火，一般是加热到500℃-650℃，经保温一段时间后，随炉冷却到300℃以下出炉。
钢件或铝台金工件钻孔时，一般选用（）作冷却液。
去应力退火的温度一般是在A1点以下（500~600℃），退火过程不发生组织转变。
去除应力退火，一般是加热到（），经保温一段时间后．随炉冷却至300℃以下出炉。
确定下列工件的退火工艺，并说明其原因.
完全退火是将工件加热到Acm以上30～50℃，保温一定的时间后，随炉缓慢冷却的一种热处理工艺。
冷退火酸洗线退火炉冷却分为二部分，分别为8段空气冷却、（）冷却
退火工艺的冷却一般是空冷，正火工艺一般是在炉内缓冷。（）
一般退火的冷却速度最快，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度最慢。
热退火酸洗线退火炉冷却分为三部分，分别为空气冷却、（）冷却、喷水冷却。
退火可以使工件获得预期的（）。
工件出现硬度偏高这种（）缺陷时，其补救的方法是：调整加热和冷却参数，重新进行一次退火。
将钢加热到A1以下，一般为（）℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷），以消除残余应力的热处理工艺，称为消除应力退火。
退火是将工件加热到一定温度，保温一段时间，然后采用的冷却方式是（）。
正火与退火在冷却方法上的区别是：正火冷却较快，在空气中冷却，退火则是缓慢。（）
退火可消除工件的内应力。
再结晶退火是指，将带钢加热到再结晶温度（碳钢一般为450~500℃）以上（）℃，保温一定时间，然后在空气或炉中冷却。
正火与退火在冷却方法上的区别是：正火冷却较快，在空气中冷却，退火则是缓冷。（）
退火工件常用HRC标尺标出其硬度。（）
退火的冷却方式一般采用（）
为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），一般应安排 在（）。
