冷、热流体在换热器中进行无相变逆流传热，换热器用久后形成污垢层，在同样的操作条件下，与无垢层相比，结垢后的换热器的K（）。
冷却水中换热器水侧传热表面上沉积物增多，则冷却水侧的污垢热阻（）。
管式换热设备的传热面由管子构成，即冷热流体之间有管壁作间壁，如管壳式、套管式、蛇管式、翅管式等换热器。
污垢热阻是表征有污垢产生的传热阻力大小的一个参数。污垢热阻愈大，则传热和冷却的效果（）。
知某换热壁面的污垢热阻为0.0003（m2•K），若该换热壁面刚投入运行时的传热系数为340W（m2•K），则该换热壁面有污垢时的传热系数为。
提高换热器传热效率的途径有哪些？
微小缺陷故障的形成原因主要有：污垢、堵塞、（）、漏液、松弛等。
换热器的污垢越厚，换热器的总传热系数K（）。
在换热器传热过程中，两侧流体的温度和温差沿传热面肯定是变化的。
换热器在使用一个时期后，单位时间内传热表面有污垢积存。
影响换热器传热效果差的原因有（）个。
在换热器中，用饱和蒸汽在换热管外冷凝发热，加热管内流动的空气。总传热系数接近 哪种流体的对流传热系数？壁温接近哪种流体的温度？忽略污垢和管壁热阻。要想增大总传 热系数，应增大哪个流体的对流传热系数？
列管式和板式换热器传热效率下降的原因有哪些？
随着运行时间的延长，换热器污垢热阻对传热过程的影响（）。
影响冷凝器换热效果的因素主要有：（）、传热壁面的粗糙度、制冷剂蒸气的含油率、冷凝器传热管的构造形式、（）、冷却水侧或空气侧的污垢程度等。
水垢沉积在换热器传热表面，会（）冷却水侧的污垢热阻（）。
换热器传热效率下降的原因有哪些？
冷、 热流体在换热器中进行无相变逆流传热, 换热器用久后形成污垢层, 在同样的操作条件下, 与无垢层相比, 结垢后的换热器的 K ( ) 。
在换热器中用冷水冷却煤油。水在直径为φ19×2mm的钢管内流动，水的对流传热系数为3490 W/（m2·K），煤油的对流传热系数为458 W/（m2·K）。换热器使用一段时间后，管壁两侧均产生污垢，煤油侧和水侧的污垢热阻分别为0.000176 m2·K/W和0.00026m2·K/W，管壁的导热系数为45 W/（m·K）。试求 （1）基于管外表面积的总传热系数； （2）产生污垢后热阻增加的百分数。
计算题：一列管换热器，管内流体的对流传热系数为100W/（m<sup>2</sup>.℃），管外流体的对流传热系数为2000W/（m<sup>2</sup>.℃），已知两流体均为湍流流动，管内外两侧污垢热阻均为0.00118m<sup>2</sup>.℃/W。忽略管壁热阻。求换热器的传热系数。若管内流体的流量增大一倍，其它条件不变，求传热系数增加了多少？
对换热器而言，污垢热阻有时会称为传热过程的主要热阻（）
有一碳钢制造的套管换热器，内管直径为ϕ89mm×3.5mm，流量为2000kg/h的苯在内管中从80℃冷却到50℃。冷却水在环隙从15℃升到35℃。苯的对流传热系数α1=230W/（m2·K），水的对流传热系数α2=290W/（m2·K），忽略污垢热阻。试求：（1）冷却水消耗量；（2）并流和逆流操作时所需传热面积。
一单程列管换热器有136根φ25×2mm的不锈钢管，某溶液在管内流动，流量15000kg/h，比热容4.19kJ/（kg·℃），由15℃加热到100℃。温度为110℃的饱和蒸汽走壳程，已知管壁对溶液的对流传热系数为450W/（m2·℃）.蒸汽对管壁的对流传热系数为10000W／（m2·℃），钢管导热系数35W/（m·℃），污垢热阻忽略。若溶液流量增加50%，溶液出口温度约为（）℃。（流量改变不影响
某列管式换热器的传热面积为60m2（近似认为换热管的内外表面积相等)，用80℃的饱和水蒸汽每小时将60吨的糖汁从25℃升温到50℃，若糖汁的比热容cp 为4.0kJ／（kgK)，问:换热器的总传热系数是多少？若运行了一段时间之后，管程壁面上产生了污垢，使总传热系数下降为500W／（m2K)，问这时污垢的热阻b／ 的数值是多少？
