对于大容量的清洗设备，工艺要求使用低泡、低温、长寿命的清洗剂，清洗液更换周期达（）。
内螺纹成型工艺用油有哪几种？
市场销售的食用油根据加工工艺主要可分为“浸出油”和“压榨油”。“浸出油”的加工工艺是“化学浸出法”，是通过选用某种能够溶解油脂的有机溶剂与油料的接触萃取出来的食用油。“压榨油”的加工工艺是“物理压榨法”，是用物理压榨方式分离的食用油，因此“压榨油”比“浸出油”更加安全
润滑油粘度是润滑油最重要的一项指标，一般油的粘度变化超过20%应更换，重要设备用油的粘度变化超过15%更换。
液力变矩器工作（）小时后要更换新油，同时要更换变矩器油滤清器；变矩器用油为#液力传动油，变矩器油压力的正常范围为（）MPa；如果机器长期不使用，启用前要（）变矩器液压油。
挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（）。
机泵正常运转时，换油周期应根据工作条件而定，一般应在3～6个月内更换一次新油。
ZF变速箱保养工艺要求，用油尺检查变速箱油的技术标准是在发动机运转，冷车（油温30℃），检查变速器油，油面在油尺标线C区域（下区域）上下线之间；热车（油温80～90℃），检查变速器油，油面在油尺标线B区域（中区域）上下线之间；更换变速箱油时不得超过A区域（上区域），怠速运转3～5分钟后处于C区域变速器油型号：自动变速箱专用油（ECOFUIDA+―ZF合成油）（15L）。
金属成型工艺包括热加工工艺，(锻造、挤压、扎制等)和冷加工工艺(挤压、弯曲、冲裁等)。铸造工艺和成型工艺是()制造经常采用和选择的。
改性聚苯醚（PPO）干燥工艺参数：温度120～140℃，时间2～4h，注射温度为230～280℃，注射压力为100MPa左右，模具温度不超过100℃，一般为65～85℃，成型周期不超过（），制品可在热变形温度以下10℃，退火1～4h。
设备在正常运转时，换油周期应根据工作条件而定，一般应在（）个月内更换一次新油。
成型工艺过程中，必须借助工具的成型方法是叠。
金属成型工艺包括热加工工艺（锻造、挤压、轧制等），冷加工工艺（挤压、弯曲、冲裁等）。铸造工艺和成型工艺是（）制造经常采用和选择的。
为保证设备正常运转，液压系统用油的更换期一般为（）
正常使用条件下，无菌过滤器更换周期（）小时。
更换CNC铣床主轴润滑系统用油时，为求方便，可不必依照原厂指示更换。（）
特殊工艺过程生产线正常运行时每（）年进行一次周期确认。
挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区别是（)。
成型机真空吸盘滑动轴与轴承的更换周期通常是（）
流程工业是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，其生产过程一般是连续的或成批流程工业是指通过混合、分离、成型或化学反应使原材料增值的行业，其生产过程一般是连续的或成批的，需要严格的过程控制和安全性措施，具有工艺过程相对固定、生产周期短、产品规格少批量大等特点，主要包括化工、冶金、石油、电力、橡胶、制药、食品、造纸、塑料、陶瓷等行业。（）
在防误装置生命周期内，应结合电池、主机等关键部件的使用寿命，做好更换工作，以保证防误装置正常运行（）
15、5. 压缩模塑工艺的条件是成型压力、成型温度和（）。
什么是冲压成型工艺？冲压成型加工有什么特点？
液力变矩器工作（)小时后要更换新油，同时要更换变矩器油滤清器;变矩器用油为液力传动油，变矩器油压力的正常范围为（)MPa;如果机器长期不使用，启用前要（)变矩器液压油。
