当设计无要求时，压力容器水压试验的压力应为（）。
自动喷水系统系统做水压强度试验时，当达到试验压力后应稳压min.管网无泄漏无变形。
蒸汽锅炉水压实验时，水压应缓慢的升降，当水压上升到（）时，应暂时停止升压，检查有无漏水或异常情况，然后在升到实验压力。
水压试验中，当水压升至强度试验压力时，稳压（）h.
自动喷水灭火系统水压试验：当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa，强度试验压力应为设计工作压力的（）；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。达到试验压力后，稳压（），目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。
水压试验过程中升压速度要快，升到试验规定压力后，保持5分钟然后降至操作压力，检查焊口、人孔、法兰、热电偶等有无泄漏、变形、裂缝等。（）
在做超压水压试验时，当压力升至试验压力后，应停止升压并保持（）分钟，再降压至工作压力。
锅炉水压升到试验压力时，应保持压力（）。
系统试压时先缓慢将压力升到试验压力的（）%，全面检查无泄漏，再将压力升至试验压力的（）%，检查无异常，每级按试验压力的（）%逐级升至试验压力，保压10-30分钟，全面检查无问题，试压合格。
压力容器水压试验时达到试验压力后，经过检查无泄漏和异常现象，保压时间不少于（），压力不下降即为合格，保压时禁止采用连续加压以维持试验压力不变的做法。
干粉灭火系统管网试压和吹扫中，当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。气压强度试验压力取（）倍系统最大工作压力。
当水压条件不具备时可采用气压强度试验来代替，气压强度试验取值，二氧化碳系统取（）水压强度试验压力，IG541混合气体灭火系统取（） MPa，七氟丙烷灭火系统取最大工作压力的1.15倍；试验前，必须用加压介质进行预试验，预试验压力宜为0.2MPa，试验时，应逐步缓慢增加压力当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的（）逐级升压每级稳压3min，直至试验压力，保压检查管道各处无变形、无泄漏为合格。
管壳式换热器水压试验按操作压力的（）倍进行，试验时压力缓慢上升至规定压力，低压换热器恒压力不低于5min，中、高压换热器不低于20min，然后降到操作进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。
当气体灭火系统管道水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。七氟丙烷灭火系统气压强度试验压力取值为（）倍最大工作压力。
水压试验时，当压力上升到工作压力时，应（）升压，若检查无（）或异常现象，再升压到（）压力。
消火栓系统干、立、支管道的水压试验按设计要求进行。当设计无要求时，消火栓系统试验宜符合试验压力，稳压（）管道及各节点无渗漏的要求。
管道系统安装完成后应进行综合水压试验。水压试验时应（），待水充满后进行加压。当压力升到规定值时，停止打压，认证检查整个管道系统，确认各处接口和阀门均无渗漏现象，再持续稳压到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，并经有关人员验收认可后，填写好水压试验记录，办理交接手续。
铸铁及球墨铸铁管水压试验的试验压力，当工作压力P≤0．5MPa时，应为（）P：当工作压力P＞0．5MPa时，应为P+0．5MPa。
自动喷水系统系统做水压严密性试验时，试验压力应()设计工作压力,稳压24h无泄漏。
压力管道水压试验的主试验阶段，预实验完成后停止注水补压，稳定（ ）min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压（ ）min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
锅炉进行水压试验的时侯，当压力升高到工作压力后，应立即停止升压，在此压力下保持（）min，若压力变化不超过0.2MPa，即可继续做超压水压试验。
水压试验加压标准：当工作压力（P）小于或等于0.5MPa（表压）时，试验压力为（）P。
当自动喷水灭火系统设计工作压力等于或小于1．0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于()MPa;当系统设计工作压力大于1．0MPa 时，水压强度试验压力应为该工作压力加()MPa。
主试验阶段：停止注水补压，稳定15分钟。当15分钟后压力下降不超过允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。（）
