感温元件应插到工艺管道内中心部位，其中热电偶保护套管末端应超出流束中心线（）mm。
热电偶（阻）安装在上升流束的垂直管上，安装时应迎着流束方向插入向上倾斜成（）。
充满管道且沿管道轴向连续向前流动的流体，由于遇到节流装置的阻挡，出现了节流装置入口端面靠近管壁处的流体静压力升高，并且比管道中心处的压力要大，即产生一个（），这就形成了流束的收缩运动。
在管道上安装热电偶或热电阻，其保护套管的末端应（）
耐磨热电偶保护管末端露出设备上外套外套管的长度应为（）。
热电偶保护套管的末端应超过流速的中心线（）。
无数微小流束的总和称为（）
感温元件应插到工艺管道内部中心部位，热电阻保护套末端应超出流束中心线25至50mm。
主动脉瓣关闭不全为＋＋＋分级，是指主动脉瓣反流束的近端宽度与左心室流出道宽度的比值为（）。
加热炉热电偶保护管末端超过炉管的长度应为（）mm
一般热电偶都设置有保护套管，然而，保护套管的使用将使测温元件的热滞后（）。
在空气温度为15～35℃和相对湿度＜80%的情况下，热电偶与其保护套管之间的绝对电阻有一个规定，其中要求的阻值不应小于（）M。
感温元件应插到工艺管道内部中心部位，热电阻保护套末端应超出流束中心线（）mm。
工业铜热电阻的感温元件与保护套管之间以及多支感温元件之间的绝缘电阻应不小于（）兆欧。
热电偶保护套管的作用是保护热电偶不受化学腐蚀和机械损伤。
热电偶主要由热电极、（）、保护套管和（）等部分组成。
输电线路零序电流速断保护范围应不超过线路末端，故其动作电流应小于保护线路末端故障时的最大零序电流。
热电偶检查内容应包括检查保护套管外表有无裂纹、检查导线与热电偶连接是否牢固、检查两根热电极丝有无断路。
充满管道且沿管道轴向（）向前流动的流体，由于遇到节流装置的阻挡，出现了节流装置入口端面靠近管壁处的流体静压力升高，并且比管道中心处的压力要大，即产生一个径向压差，这就形成了流束的收缩运动。
热电保护套管末端应超过流束中心线（）mm。
安装热电偶时，热电偶的最小插入深度应（）于保护套管外径的（）倍，以保证测量准确。
能量方程表明，同一流束的各断面上单位体积液体的总机械能为一常数。（)
感温元件应插到工艺管道内部中心部位，热电阻保护套末端应超出流束中心线25至50mm。此题为判断题(对，错)。
热电阻的保护套管一般4£5年应检查1次。（)
