精车加工塑性金属时为避免积屑瘤的产生，常采用高速或低速切削。
夹紧的作用就是使机床上或夹具中的工件在加工中不产生松动。
因氮化层较厚，工件氮化后仍能进行精车加工。
采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时，应选用工件外圆为精基准。
拨叉加工的难点是精车圆弧表面，因此在车削时应采用（）方法装夹。
教工曲轴时应采用低速精车，以免由于（）的作用使工件产生位移。
低速柴油机曲轴如采用碳钢锻件制造，须进行正火处理，粗加工后退火处理，其目的是（）
精车矩形螺纹时，应采用（）法加工。
在一台车床上，对一批工件连续进行粗车后，再连续进行精车，其粗、精车加工过程应视为（）道工序。
锉削工件应在锉刀（）时施加压力，并保持（）。返回时，不宜紧压工件，以免磨钝锉齿和损伤已加工表面。
在机械加工过程中，切削力的作用使工件表面受到强烈的塑性变形，尤其是切削刀具对已加工表面的挤压和磨擦，使表层产生伸长塑性变形，表面趋向增大，但受里层的限制，产生了（）。
切削热会影响工件的加上质量，使工件产生热膨胀，从而破坏了工件的加工精度和加工表面粗糙度。
用压板装夹已加工的表面时，应用压板直接压在工件上，以免工件产生滑动，划伤已加工面。
霍尔式曲轴位臵传感器利用触发叶片改变通过霍尔元件的磁场强度，从而使霍尔元件产生脉冲的霍尔（）信号，即为曲轴位臵传感器的输出信号。
内燃机启动前，应先低速运转，并检查机器的运转情况，但不得停留在临界转速上，以免发生振动，损坏曲轴。
过定位造成的后果是使定位不稳定，破坏预定的正确位置，使工件或定位元件产生变形，从而降低加工精度甚至使工件无法安装以致不能进行加工，所以不允许出现过定位。
如果压缩机停止使用较长时间，则必须定期盘动电机，使压缩机运转（曲轴停止位置与原位置相差（），以免电机被弯曲，影响压缩机正常工作，且对加工表面防锈蚀也有利。
镗模（）的作用是要使工件可靠地与定位元件接触，并在加工过程中保证工件不发生移动或产生振动。
在坐标镗床上以工件侧面找正定位时，应采用（）找出工件基准面的精确位置，通过坐标镗床的定位系统，使工件的加工部位得到正确定位。
加工偏心工件时，是否应配平衡铁并采取低速切削？否则会导致什么伤害？
粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常采用中等速度粗加工；精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工（）
粗加工时产生积屑瘤有一定好处，故常粗加工采用中等切速加工;精加工时必须避免积屑瘤的产生，故切削塑性金属时，常采用高速或低速精加工。()
图示零件的数控车削加工路线为：夹工件左端——粗精车右端面和所有外圆——粗精车右端面倒角——粗精车两沟槽——粗精车左端面倒角。（)
精车螺纹时背吃刀量太小会产生刮挤现象，切削刮伤已加工表面常常使丫型表面粗糙度超差（）
