孔内键槽在单件小批生产时宜用()方法加工。在大批大量生产时宜采用()方法加工可获得高的加工精度和生产率。
在通用铣床上加工键槽,通常采用()。
如果采用键槽铣刀直接一刀加工轴类零件键槽时,会出现()。
如要采用立铣刀直接加工封闭形键槽时,一般应采用的工艺方法是()。
普通平键的键槽一般采用()加工
柴油机传动齿轮内孔、键槽(),可用内径千分尺和游标卡尺来测量孔径和键槽宽度来确定。
半圆键联接的主要优点是(),其键槽多采用()加工。
加工轴上两端封闭或一端封闭的键槽时,不适合采用的刀具是()。
大批量加工齿轮内孔的键槽,宜采用()。
加工宽12F8,深3mm的键槽,槽侧表面粗糙度为Ra1.6,为满足要求最好的是采用()
若轴的键槽带磨损后,可将其翻转90°再加工键槽,继续使用。
如要采用键槽铣刀直接一刀加工轴类零件键槽时,会出现()。
铣削封闭键槽时,应采用键槽铣刀加工。
底部穿通的两端圆头键槽,加工时最好采用()加工。
一带有键槽的传动轴,使用45#钢并需淬火处理,外圆表面要求Ra0.8,IT7,其加工工艺可为()
有一个工件在数控镗上进行加工,镗出的孔内有一个键槽与孔的平行度和对称度都要求很高,可以用()的方法加工完成。
在一圆柱套形工件外表面上加工键槽需以内孔和端面定位,则定位应采用()才可避免重定位。
使用键槽铣刀加工键槽时,造成键槽宽度尺寸超差的主要原因有()。
如要采用φ8高速钢立铣刀加工材料为45钢键槽时,根据经验选择―合适的转速()。
下图所示齿轮内孔孔径设计尺寸为φ400+0.05mm,键槽设计深度为43.60+0.34mm,内孔需淬硬。内孔及键槽加工顺序为
盘铣刀加工的键槽与指状铣刀加工的键槽相比较,在过渡处对轴的强度削弱 。
如要采用立刀直接加工封闭形键槽,一般应采用的工艺方法是()
在轴的端部加工C型键槽,一般采用()
加工齿轮坯两端面,保证尺寸A及两端面与内孔的垂直度 。指出工件定位应限制的自由度。