一般情况下焊缝咬边深度不得大于（）mm，咬边连续长度不大于（）mm，焊缝两侧咬边不得超过该焊缝长度的（）。σb＞540MPa的钢材及Cr-Mo钢和奥氏体不锈钢容器以及焊缝系数φ取为1的容器和低温容器焊缝不得有咬边。
试件的外观检验应做到焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15％，咬边深度不得超过（）mm。
管子焊缝咬边深度不超过（）。
某些锅炉压力容器产品，允许存在的咬边缺陷最大深度不得超过（）mm。
检查焊缝外观，不允许焊缝有裂纹、严重的咬边、未焊透、焊瘤及焊肉凹凸不平、表面砂眼及焊缝断面尺寸不合乎要求等缺陷存在。
GC2级或GC3级管道，咬边深度不超过（）mm时，不影响定级。
炉管焊口的咬边深度不得大于（）mm，咬边连续长两侧不得超过该焊口全长的（）%且不大于（）mm。否则，应进行修磨或补焊使之平滑过度。
埋弧压力焊接头钢筋咬边深度不得超过0.5mm。（）
对于设备的橡胶衬里进行验收时，衬里的表面允许有凹陷，但深度不超过（）mm。
焊工考试时，咬边的深度不应超过（）
对于无铰拱桥，拱脚允许被洪水淹没，但在任何情况下，拱顶底面应高出设计洪水位1.0m，且淹没深度不超过拱圈矢高f0的（）。
气瓶定期检验中，瓶口螺纹不得有裂纹缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤。对于低压钢质无缝气瓶允许有不超过（）牙的缺口。且缺刻长度不超过周长的1/6，刻的深度不超过牙高的1/3。
压力钢管一类焊缝的外观质量允许存在深度小于等于0.5mm的咬边缺欠。
锅筒和集箱的纵、环焊缝及封头的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不超过（）。
BI001GB/T971L1—1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》标准规定，焊缝咬边深度不超过（），且不超过规定壁厚的12.5%的咬边，应釆用修磨法去除。
为了确保焊接结构的抗疲劳性能，对需要进行疲劳评定的焊接接头，其内部夹渣不得超过咬边允许深度的（）倍。
焊接中板时，焊缝咬边深度不超过1mm时，对焊接质量不会造成影响。
车辆配件焊修后应进行质量检查，咬边深度不应超过（）mm。
对于一般的焊件，咬边的深度不允许超过（）。
一般结构咬边深度不得超过（）。
焊接时坡口角度越大，其熔合比就（）。一般的焊接结构中，其咬边深度不得超过（）。
焊条电弧焊焊缝咬边深度不得超过（）
压力容器允许焊缝表面有咬边的，其咬边深度不得大于（)mm
通常要求电网周波的变动小于（)，亦即汽轮机转速的波动不允许超过（)。
