孔内键槽在单件小批生产时宜用（）方法加工。在大批大量生产时宜采用（）方法加工可获得高的加工精度和生产率。
当旋转铸件的尺寸较大，可采用（），这种方法适用于单件或小批量生产。
集中装配形式，工人技术水平要求不高，装配周期长，适用于装配精度不高的单件小批生产。
在铣削加工余量不大且加工精度要求不高的平面时，可按（）进行加工。
直接找正安装一般多用于单件、小批量生产，因此其生产率低。()
用（）的检测精度高，可检测坐标镗床上加工的工件，适用于单件小批量生产中精密箱体工件的综合检测。
单件或小批量生产的产品组装（装配）通常应采用集中固定作业的组成形式。
大规模定制是以大规模生产的成本和速度，为单个客户或单件（或小批量）多品种的市场，定制加工制造任意多数量的产品。（）
在孔或轴的基本尺寸后面注出偏差值，这种标注形式用于单件或小批量生产的零件图上。
刮板造型操作复杂，只适宜单件或小批量生产。
（），其特点是准备周期短，对机床精度要求高，工件的定位基准要有较高的精度要求，它万能性强，加工精度可达IT7，适用于精度较好的卧式镗床加工单件或小批量生产。
在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法之一是提高钻（绞）孔前的划线（）。
在确定加工余量的方法中，（）常用于单件、小批量生产。
（）是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法，加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为Ra12.5～1.6μm。
车削成型面的数量较少或单件，并且精度要求不高的工件可采用（）法进行加工。
划线广泛的应用于单件或小批量生产。
单件或小批量生产的产品组装(装配)通常应采用集中固定作业的组织形式。
（）主要用于在单件生产或小批量生产中加工小型工件，如钻模、镗模、铸模、塑料模、小型量具、机床主轴箱等。
在铣床上铣齿轮是采用（）加工的，加工精度低，生产效率也不高。
单件或数量较少，加工精度要求不高的成形面工件，可采用（)进行车削。
在单件小批量生产中，锄工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法有提高划线精度或用量块移动坐标的加工方法或崩心轴控制孔距的加工方法。（)
在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法之—是提高钻（铰)孔前的划线（)。
由于攻丝和套丝的加工精度较低，主要用于加工精度要求不高的普通螺纹。（)
（)主要用于单件生产或小批量生产中。
