丁苯橡胶和天然橡胶的塑炼温度哪个高？（）
丁腈橡胶的塑炼特性是（）
造成橡料塑性过大的原因是：①橡胶塑炼过度；②混炼时间太长或温度过高；③（）。
用开炼机塑炼橡胶时，橡胶必须在（）一侧投入。
试述橡胶加工的塑炼工序安全注意事项？
天然橡胶经机械塑炼后，下列变化中，（）不能给加工成形带来方便。
橡胶塑炼程度越深，橡胶大分子链遭受破坏越大，降低了制品的耐老化性能。
橡胶的加工指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程：生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、•胶料的（）等。
橡胶的加工指由生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡胶制品的过程：生胶的塑炼、塑炼胶与各种配合剂的混炼及成型、胶料的（）等。
橡胶在开炼机上塑炼，可以选用哪几种工艺方法？
塑炼过程实质上就是使橡胶的大分子链断裂，大分子链由长变短的过程。
工艺上用来降低橡胶分子量获得可塑性的塑炼方法可分两大类，第一类为机械塑炼法，第二类为化学塑炼法。
包辊塑炼是将橡胶包辊后连续塑炼到规定的可塑度为止，其辊距一般在（）mm。
在密炼机上采用分段塑炼法塑炼橡胶时，通常分为两段，生产中常将第二段与（）一并进行。
采用促进剂M作化学塑解剂在密炼机中塑炼橡胶时，塑炼实间可以缩短（）。
氧在橡胶的机械塑炼过程中起着（）和（）的双重作用，其中在低温下，氧和橡胶分子的化学活泼性均较低，氧主要起（）作用，而在高温下氧起（）作用。
下面哪种橡胶需塑炼（）
什么叫橡胶的塑炼？
橡胶塑炼的目的？
橡胶塑炼、混炼的工艺参数？
天然橡胶在密炼机中采用一段塑炼法塑炼，其塑炼温度为（）。
橡胶的加工的基本工艺过程为：塑炼、混炼、压延、压出、成型、（）
低温机械塑炼过程中，橡胶的分子量分布逐渐变（）（窄或宽）。
过度塑炼的橡胶物理机械性能会变差。
