高速转子的径向轴承要求有较小的表面粗糙度，为此，径向轴承内孔常采用（）加工。
要获得好的表面粗糙度，使用立铣刀精加工内孔时，常采用（）方式。
在刮研中细刮时，使研点在25x25mm内有（）个研点即合格。
铅板刮研时，以（）平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到25325mm2内16~20点接触。
铅板刮研时，以1级平板作基准，对铅板进行的显点修刮。铅板须达到（25325）mm2内（）接触。
装配刮研时，用红丹检查止推瓦与止推盘表面的接触情况，各单独瓦块接触面积不低于（）。
刮削滑动轴承内孔时，若研点两端硬，中间软，可以减少摩擦，防止漏油。
粗刮轴瓦时，轴瓦内表面研点数为（）点（25mm×25mm）研点分布要均匀。
平板刮研时，采用三块平板互研互刮，通过粗刮、细刮和精刮保证平板的平面度，三块平板中任意两块对研，均须达到25mm×25mm范围内（）接触。
轴瓦刮研时接触弧面应为（）。
刮削质量是根据刮研点的多少、直线度误差、分布情况，及表面粗糙度等来确定的。
在刮研轴瓦垫块时，红丹涂料的多少、厚薄会影响接触点的真实性，因此一定要厚薄均匀且无杂质。（）
当对直径小于φ180，转速≤300v/min的轴进行刮研时，在25×25mm范围内刮研点数不少于（）。
刮研时，为了使显示的研点大些，便于看清楚，精刮时应将显示剂调稀些。
为什么在刮研垫铁时，要采用转子稍微压着轴瓦而使垫铁研磨着色的方法？
床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量垂直面内只许外凸，刮研点数（）。
在刮研轴瓦垫铁时，红丹涂料的多少、厚薄会影响接触点的真实性，因此要求涂料一定要厚且均匀元杂质。
平板刮研时，三块平板中任意两块对研，均须达到（25~25）mm内（）接触。
水泵若采用滑动轴承，在轴瓦刮研时接触弧面应为（），接触面要良好，保证运行时不发热。
床身刮研时，先刮V形导轨A1两面，水平仪作为半精测量，光学平直仪作为精测量。垂直面内和水平面内的直线度误差要求不超过0.005mm／1000mm，0.01mm／全长。垂直面内只许外凸，刮研点数（）。
刮削质量是根据刮削研点的多少、高低误差、表面粗糙度来确定的。
对开式径向薄壁滑动轴承装配时，薄壁轴瓦一般不允许刮研，确需刮研时，应先将上轴瓦刮好后再刮下轴瓦。
在刮研中细刮时,使研点在25x25mm内有（)个研点即合格。(A) 12--14个;
粗铣→精铣→刮研工件平面的表面粗糙度为（）
