新鲜气中CO含量增加,合成塔催化剂层温度()。
氨合成塔按照从催化剂层内部移出反应热方式不同可分为内部换热式、多层冷激式、多层间接换热式。
合成塔催化剂层温度上涨的原因?
在氨合成催化剂还原过程中,提高还原压力是能()同平面温差。
根据氨合成催化剂还原时的床层温度可判断催化剂的还原程度。()
氨合成催化剂床层温度的高低并不影响合成副产中压蒸汽温度。
氨合成反应器有四层催化剂,最上一层控制较高反应温度(480℃),最下一层控制较低反应温度(450℃),其原因是()。
氨合成塔催化剂有一最适宜温度曲线,它随氨含量的升高而降低。
氨合成塔(105-D)升温结束,加热炉出口温度(TR-34)小于()℃,才能开一层冷激伐(MIC-13)
氨合成反应的最适宜温度也就是催化剂的活性温度。()
通过调节()可以调整氨合成塔催化剂温度。
什么叫氨合成催化剂的热点温度?
氨合成反应最适宜温度随()组成、压力、催化剂活性的不同而不同。
氨合成反应是放热反应,正常生产时触媒层温度靠它自身反应热来维持。()
氨合成反应最适宜温度随气体组成、压力、催化剂活性的不同而不同。()
在有一定催化剂及混合气组成时,氨合成反应出现()时的温度,称为最适宜温度。
氨合成塔长期运转,催化剂因“衰老”而活性逐渐下降,控制的反应温度()。
氨合成反应是可逆、(),反应温度取决于所使用的催化剂及合成塔的结构。
氨合成催化剂中Al2O3的作用是()
氨合成塔催化剂暂时中毒后会导致催化剂温度()。
氨合成催化剂的还原最高温度应高于这一型号催化剂最高操作温度。
氨合成催化剂还原时,出塔水汽浓度与温度、压力、空速有关。()
氨合成塔催化剂层入口温度影响()。
为使氨合成反应尽可能按最适温度线进行,必须将催化剂床层()设置及采用热交换器等措施。