不锈钢的加热气氛是氧化性气氛。
钢的加热时间越长,生成的氧化铁皮越厚,烧损也就越多。
提高钢的加热速度可以缩短加热时间()金属氧化损失。
过热是加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长,金属晶粒除增大外,还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化。
影响金属加热时间的因素有()。
影响钢的塑性变形因素有()、化学成分、变形速度、轧辊和钢的摩擦系数、钢的内部应力状态等。
加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间(),使钢的晶粒过度(),从而引起晶粒之间的结合力减弱,钢的()性能变坏,这种缺陷称为过热。
为防止钢的氧化和脱碳,热处理时可以在()炉内进行加热。
影响钢塑性变形因素有温度、钢的化学成分、()、轧辊与钢的摩擦系数、钢内部的应力状态等。
加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长,使钢的晶粒过度长大,从而引起晶粒之间的结合力减弱,钢的机械性能变坏,这种缺陷称为过热.
加热温度愈高,时间愈长,炉内氧化性气氛()。
加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长,金属晶粒除增大外,还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化的现象称为()。
影响钢氧化的因素有加热时间、加热温度、()等。
影响氧化的因素主要有:炉火成分、加热温度、加热时间和钢的化学成分等。
钢的加热时间受()因素影响。
钢的加热时间特别是高温时间越长,形成的氧化皮厚度就越薄。
加热含Cr钢时,应采取控制炉内气氛,加热温度要取(),以尽量减少氧化铁皮。
控制炉内气氛是减少氧化的措施之一。
加热温度愈高,时间愈长,炉内氧化气氛愈强,金属产生氧化铁皮就()。
过烧是加热温度过高或在高温状态下原料在炉内停留时间过长,金属晶粒除增大外,还使偏析夹杂富集的晶粒边界发生氧化熔化。
影响金属氧化的主要因素有温度、()、炉内气氛、钢的成分、受热表面的多少。
影响废气温度的因素主要有单位时间消耗的煤气量,(),热风炉的加热面积,空气利用系数等。
影响尘肺病发生与发展的因素主要有: 粉尘化学成分(游离二氧化硅含量)、粒径与分散度、浓度以及接触时间、劳动强度等()
加热炉火焰暗红无力,火焰拉向炉尾,炉内气氛混浊,甚至冒黑烟,火焰在烟道中还在燃烧,说明严重缺乏空气,燃料处于完全燃烧状态。