焊接时，焊接电流过小易产生咬边和烧穿。
当表盘显示，一次电压很低、电流较大，二次电压接近零、二次电流很大时，电除尘器可能发生了（）故障。
气焊时为防止焊件烧穿，除要有合适的装配间隙外，还应合理选用火焰能率及焊接（）。
焊接时，（）可能会导致烧穿。
焊接电流太大时，药皮崩落，保护性能变差；但不会导致咬边、烧穿。
在化工生产中当遇到泵提供流量与要求流量相差不大，但泵的扬程不够或吸液液位变化较大时，可采用多台泵（）操作，但串联泵台数不可过多，否则最后一台泵可能会因（）不够而受到破坏。
采用钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面的焊接工艺，打完底后进行填充层电弧焊接时，应注意不得将打底层焊道烧穿，否则会产生凹坑或（）等缺陷。
钨极氩弧焊当焊接电流较大时，必须用水冷却（）。
铝和铝合金焊接时，防止烧穿的方法有哪些？
反应容器操作过程中要严格控制反应温度，注意投料量、投料速度及投料顺序。当（）超过规定值时，如是放热反应则会引起物料温度剧增。加料顺序也必须严格按照规定进行，否则也有可能发生爆炸事故。
在串级控制系统中，主、副对象的（）要适当匹配，否则当一个参数发生振荡时，会引起另一个参数振荡
管道必须要采用良好的防腐层尽可能将管道与电解质（），否则将会需要较大的保护电流密度。
当油藏的构造倾角较大，通常大于（），而且又有适当的垂直渗透率时，可应用水气交替注入驱油。
湿法焊接时，电流较大气中焊接电流大（）。
当使用E5015焊条焊接时，如发现有较大的磁偏吹，最好通过（）来解决。
当UPS运行方式时，发现蓄电池有较大的充电电流，可能的原因为（）。
铝及铝合金焊接时，防止烧穿的方法有哪些？
CO2气体保护焊（）过渡时，焊接电弧的穿透较大，容易烧穿焊件，所以对焊件的装配质量要求较严格。
串级调节系统中，主、副对象的（）要适当匹配，否则当一个参数发生振荡时会引起另一个参数振荡。
水下焊接其引弧电压要高于大气中的引弧电压，其电流较大气中焊接电流大（）
点焊时，在减小焊接时间时，适当的增大焊接电流可以保证焊接质量。（）
当使用E5015焊条焊接时，如发现有较大的磁偏吹，最好通过 B 来解决（）
焊接过程中，的大小对焊接质量有较大的影响，当电流时，不仅引弧困难，焊条融化慢，易粘在工件上，还会造成未焊透和夹渣等缺陷，焊接电流时，焊缝易造成烧穿、咬边、金属飞溅加剧等缺陷
