局部探伤检查长度不得少于各条焊缝长度的20％，且不小于250mm；局部探伤必须包括每一相交的焊缝接头。
对压力钢管的一、二类焊缝采用无损检测方法抽检时，若发现存在裂纹、未熔合或未焊透，则应对（）进行检测。
根据GBll345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，焊缝质量分为（）。
按《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》对一级焊缝进行检测，共有50条一级焊缝，则应抽取（）条进行检验。
目前，对于重要产品如锅炉、压力容器、大型船舶等，均广泛采用（）射线探伤作为检验焊缝质量的重要方法。
对于现场组焊的用于盛装液化气的球型储罐容器，当容器壁厚大于等于40mm时，对于焊缝内部缺陷的探伤适用的探伤方法是（）。
对压力钢管的一、二类焊缝进行外观质量检查时，不允许存在的缺欠包括（）。
钢制容器材料（Crom钢＞16mmg5＞400MPa）上的接管法兰补强圈与壳体或封头相接的角焊缝和调制处理的容器焊缝应作的探伤检验方法（）
对金属结构的一、二类焊缝进行外观质量检查时，不允许存在的缺陷包括（）。
对于工作压力超过10MPa的主给水管道，在其投运（）小时之后应进行焊缝和应力集中部位宏观检查及无损探伤检测
对于充满液化石油气的容器，当温度升高时液体的体积会膨胀，但由于受到容器壁的限制，液体将不会受到压缩。
根据GBll345—89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》中规定，焊缝质量等级以—（）级为最差。
根据《压力容器安全监察规程》规定，盛装液化石油气体的容器，不得选用（）钢。
Q235-A钢不得用于制造盛装液化石油气体的压力容器。
在无缝线路地段用路轨探伤仪进行钢轨探伤时，为了发现钢轨轨腰范围的焊缝缺陷及其它缺陷一般应采用（）探伤方法。
对于液化石油气、稳定轻烃的流量计计量计算，当采用压力密度计手工测量度值时，适用于（）范围。
对于某一在役三类压力容器，大修复检时发现环焊缝一底片上的圆形缺陷应评为三级，查原制造厂的探伤报告，该片评为二级，你的结论意见是（）。
按《压力容器安全技术检察规程》规定，对于局部探伤的压力容器对接焊缝，检验部位由（）选定。
对于高强钢的压力钢管，同一部位的焊缝返工次数不宜超过（）次。
钢制容器（材料CrMo钢S>16mmSs>400Mpa）上的接管法兰，补强圈与壳体或封头相界的角焊缝和调质处理的容器焊缝，应作的探伤检验方法是（）
根据规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分（）级。
按GB150—89和《压力容器安全技术监察规程》规定，进行局部探伤的焊缝，发现有不允许存在的缺陷时，应在该缺陷两端延长部位增加（）的检验长度，若仍不合格，则对该焊缝应进行（）探伤。
液化石油气贮罐的无损探伤和压力试验的具体内容有哪些？
根据国标GB、3327-87“钢焊缝射线照相及底片等级分类法”的规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分（）级，其中，（）内缺陷最多，（）内缺陷最少
