电阻对焊的加热具有明显的(),特别是()焊件,这是电阻对焊不能焊接大截面焊件的原因之一。
对焊工作原理:将两零件端部相对放置,加压使其端面紧密接触,通电后利用电阻热加热零件接触面至塑性状态,然后迅速施加大的顶锻力完成焊接。
焊接接头检查数量:对焊接头抽查10%,但不应少于()个接头。电弧焊接头应()检查。
钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强裂闪光和飞溅,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
电弧焊接头400个作为一个验收批,闪光对焊接头300个做为一个验收批。
钢筋焊接接头试验、按焊接方法不同,需做试验项目,闪光对焊()、()邦条焊()、搭接焊()。
在《JGJ18-2012》中,关于钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果判定描述正确的是()
电阻对焊机的主要特点,就是在加热和加压共同作用下形成焊接接头。
电阻对焊焊接时,焊接电流大,焊接区温度高,线材易引起“过烧”、”过热”现象,降低焊区的机械性能。
对焊是利用()加热将两工件沿整个断端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。
目前焊接方法主要有:闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、窄间隙焊、电渣压力焊、气压焊、搭接焊、帮条焊等。
电渣压力焊或闪光对焊连接:其相邻钢筋的最短钢筋焊接接头错开距离≥Max()
钢筋对焊是利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使钢筋端部熔化,再通过()而使两根钢筋连接在一起。
根据《钢筋焊接及验收规程》GJ18-2012的要求,钢筋闪光对焊是将两钢筋以对接水平安放在对焊机上,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强力闪光和飞溅,迅速施加(),焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。
CO2气体保护焊()过渡时,焊接电弧的穿透较大,容易烧穿焊件,所以对焊件的装配质量要求较严格。
低温焊接指在环境温度低于()的条件下进行焊接,通常针对闪光对焊或电弧焊。
电阻对焊、摩擦焊、超声波焊属于典型的()焊接。
将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上,利用电阻热使接触点金属熔化,产生强裂闪光和飞溅,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法称()
采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊水位钢筋接头其检验批为()个。
钢筋闪光对焊接头外观检查,对于电机接触处钢筋表面可以有明显烧伤。()
适用于现浇钢筋混凝土结构中直径为12-25mm的钢筋竖向接头的焊接方法为()。A.闪光对焊B.电弧焊C.电
一组搭接焊钢筋焊接接头的抗拉强度和一组对焊接头的弯曲性能均需要进行复验,下列分别截取复验样品数量正确的是()。
预应力钢筋与螺丝端杆的连接多用()进行焊接。A.气压焊B.电渣压力焊C.电弧焊D.闪光对焊
钢筋负温焊接,采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法,焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。()